摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
1.3 本研究的目的和意义 | 第13-14页 |
1.4 主要研究内容和技术路线 | 第14-15页 |
1.4.1 论文研究内容 | 第14-15页 |
1.4.2 论文技术路线 | 第15页 |
1.5 论文创新点 | 第15-17页 |
第2章 水锤计算方法及原理 | 第17-27页 |
2.1 水锤的基本微分方程 | 第17-18页 |
2.2 特征线方程 | 第18-20页 |
2.3 汽化现象及气体对水锤的影响 | 第20-21页 |
2.3.1 汽化现象的产生和危害 | 第20页 |
2.3.2 水中含气对压力波传播速度的影响 | 第20-21页 |
2.4 FLOWMASTER 简介 | 第21-22页 |
2.5 FLOWMASTER 计算原理概述 | 第22-25页 |
2.5.1 管道线性化 | 第22页 |
2.5.2 线性化阻抗损失系数的确定 | 第22-23页 |
2.5.3 管网系统线性方程组推导 | 第23-25页 |
2.6 管道模型的选择 | 第25-27页 |
第3章 空气阀对瞬态过程的影响的模拟 | 第27-53页 |
3.1 空气阀的作用及其数学模型 | 第27-28页 |
3.1.1 空气阀的作用 | 第27页 |
3.1.2 空气阀的边界条件 | 第27-28页 |
3.2 模型的建立 | 第28-32页 |
3.2.1 实际工程简介 | 第28-29页 |
3.2.2 尾水输送工程的 Flowmaster 模型及其简化 | 第29-32页 |
3.2.3 瞬态模拟工况介绍 | 第32页 |
3.3 模型无空气阀时各种工况模拟结果 | 第32-38页 |
3.4 模型布置空气阀后时各种工况模拟结果 | 第38-47页 |
3.4.1 空气阀直径的合理选择 | 第39-41页 |
3.4.2 空气阀的合理布置 | 第41-42页 |
3.4.3 布置空气阀后各种工况模拟结果 | 第42-47页 |
3.5 工程案例中现有空气阀设置的评价 | 第47-49页 |
3.6 模型采用不同水锤波速模拟结果 | 第49-52页 |
3.7 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 气体对瞬态过程影响的模拟 | 第53-75页 |
4.1 计算流体力学(CFD)概述 | 第53-54页 |
4.2 前处理软件 GAMBIT | 第54页 |
4.3 FLUENT6.2 软件简介 | 第54-58页 |
4.3.1 基本方程 | 第55页 |
4.3.2 离散格式 | 第55-56页 |
4.3.3 湍流模型 | 第56-57页 |
4.3.3.1 大涡数值模拟(LES) | 第56页 |
4.3.3.2 雷诺平均模拟(RANS) | 第56-57页 |
4.3.4 多相流模型 | 第57-58页 |
4.3.4.1 DPM 模型 | 第57页 |
4.3.4.2 VOF 模型 | 第57页 |
4.3.4.3 Mixture 模型 | 第57页 |
4.3.4.4 Eulerian 模型 | 第57-58页 |
4.4 模型的建立 | 第58-59页 |
4.4.1 几何模型的建立 | 第58-59页 |
4.4.2 网格的划分 | 第59页 |
4.4.3 边界条件的设置 | 第59页 |
4.5 求解条件的设置 | 第59-63页 |
4.5.1 控制参数的设置 | 第59-60页 |
4.5.2 空穴模型的设置 | 第60-63页 |
4.5.2.1 水汽质量分数和水汽交换 | 第60-61页 |
4.5.2.2 湍流引起的压力波动 | 第61页 |
4.5.2.3 不可压缩气体的影响 | 第61-62页 |
4.5.2.4 对于收敛稳定性的控制 | 第62-63页 |
4.6 含气量对瞬态过程影响的模拟结果 | 第63-72页 |
4.6.1 上凸型管道瞬态过程模拟 | 第63-66页 |
4.6.2 含气量对上凸型管道中空穴的影响 | 第66-68页 |
4.6.3 下凹型管道中瞬态过程模拟 | 第68-70页 |
4.6.4 含气量对下凹型管道中空穴的影响 | 第70-72页 |
4.7 截留气团对瞬态过程影响的模拟结果 | 第72-74页 |
4.7.1 冲击截留气团的概念 | 第72-73页 |
4.7.2 冲击截留气团对管道的影响 | 第73-74页 |
4.8 本章小结 | 第74-75页 |
结论与展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
致谢 | 第80页 |