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单聚合物复合材料模内自增强成型特性的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-20页
    1.1 研究背景与意义第9页
    1.2 单聚合物复合材料成型的国内外研究现状第9-15页
    1.3 聚合物材料自增强特性的国内外研究现状第15-18页
    1.4 本文的主要研究内容第18-20页
2 模内共注塑成型单聚合物复合材料第20-27页
    2.1 SPC共注塑成型工艺第20-22页
    2.2 SPC力学性能试验第22-26页
        2.2.1 实验材料及实验方案第22-23页
        2.2.2 实验设备第23-24页
        2.2.3 实验结果与分析第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
3 单聚合物复合材料注塑成型可视化实验第27-47页
    3.1 研究对象第27页
    3.2 实验设备第27-29页
    3.3 2mm SPC增强相成型的可视化实验第29-34页
        3.3.1 实验条件第29-30页
        3.3.2 实验数据处理第30-31页
        3.3.3 实验结果与分析第31-34页
    3.4 熔体沟槽填充的对比实验第34-41页
        3.4.1 实验条件第35页
        3.4.2 实验结果与分析第35-41页
    3.5 不同尺寸增强相的充填实验第41-45页
        3.5.1 实验设计第42页
        3.5.2 实验结果与分析第42-45页
    3.6 本章小结第45-47页
4 SPC增强相成型的模具型腔压力及熔体温度测量实验第47-57页
    4.1 实验部分介绍第47-51页
        4.1.1 实验装置与设备第47-51页
        4.1.2 实验内容与方案第51页
    4.2 型腔压力测量实验结果与分析第51-54页
    4.3 熔体温度测量实验结果与分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
5 SPC共注塑成型的模拟分析第57-66页
    5.1 MoldFlow模拟注塑成型过程的步骤第57-58页
        5.1.1 SPC模拟分析过程第57-58页
        5.1.2 熔体金属沟槽中填充过程的模拟第58页
    5.2 SPC增强相成型与PP熔体在金属沟槽中填充模拟结果分析第58-61页
        5.2.1 2mm SPC增强相的模拟结果分析第58-60页
        5.2.2 熔体在金属沟槽的填充模拟结果分析第60-61页
    5.3 不同增强相尺寸的SPC填充模拟结果分析第61-64页
    5.4 本章小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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