| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 低膨胀合金概述 | 第13-16页 |
| 1.1.1 低膨胀合金的发展和分类 | 第13-14页 |
| 1.1.2 低膨胀合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.2 Invar36 低膨胀合金切削加工性研究 | 第16-19页 |
| 1.2.1 Invar36 低膨胀合金切削加工的特点 | 第16-17页 |
| 1.2.2 Invar36 低膨胀合金切削加工研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 Invar36 低膨胀合金切削加工研究中存在的主要问题 | 第19页 |
| 1.4 课题研究意义及主要研究工作 | 第19-21页 |
| 第二章 Invar36 低膨胀合金切削力和切削温度研究 | 第21-38页 |
| 2.1 试验条件和方法 | 第21-24页 |
| 2.1.1 试验材料与设备 | 第21-24页 |
| 2.1.2 试验方案 | 第24页 |
| 2.2 切削温度试验研究 | 第24-30页 |
| 2.2.1 半人工热电偶的测量法 | 第24-25页 |
| 2.2.2 铣削过程切削温度信号分析 | 第25-26页 |
| 2.2.3 半人工热电偶的标定 | 第26-28页 |
| 2.2.4 切削速度对切削温度的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.5 每齿进给量、轴向切深对切削温度的影响 | 第29-30页 |
| 2.3 切削力试验研究 | 第30-37页 |
| 2.3.1 切削力的特征和测量 | 第31-34页 |
| 2.3.2 切削速度对切削力的影响 | 第34-35页 |
| 2.3.3 每齿进给量对切削力的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.4 轴向切深对切削力的影响 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 Invar36 低膨胀合金铣削加工表面完整性研究 | 第38-56页 |
| 3.1 Invar36 合金表面粗糙度分析 | 第38-43页 |
| 3.1.1 测试设备 | 第38-39页 |
| 3.1.2 加工表面形貌分析 | 第39-40页 |
| 3.1.3 表面粗糙度正交试验 | 第40-42页 |
| 3.1.4 表面粗糙度单因素试验 | 第42-43页 |
| 3.2 Invar36 合金加工硬化分析 | 第43-49页 |
| 3.2.1 加工硬化产生原因 | 第44页 |
| 3.2.2 测试方法与设备 | 第44-45页 |
| 3.2.3 切削速度对加工硬化的影响 | 第45-47页 |
| 3.2.4 每齿进给量对加工硬化的影响 | 第47-49页 |
| 3.2.5 微观组织变化分析 | 第49页 |
| 3.3 Invar36 合金残余应力分析 | 第49-55页 |
| 3.3.1 残余应力的测试方法 | 第50-51页 |
| 3.3.2 残余应力产生的原因 | 第51页 |
| 3.3.3 测试设备 | 第51-52页 |
| 3.3.4 切削速度对残余应力的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.5 每齿进给量对残余应力的影响 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 小曲率Invar36 低膨胀合金模具型面加工 | 第56-66页 |
| 4.1 试验条件 | 第57-59页 |
| 4.2 Invar36 合金小曲率型面模具加工工艺 | 第59-64页 |
| 4.2.1 模具型面的粗加工 | 第59-61页 |
| 4.2.2 模具型面的精加工 | 第61-62页 |
| 4.2.3 加工模具型面的检测 | 第62-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在校期间的研究成果及发表的学术论文 | 第73页 |
