摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 选题背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 电阻点焊简介 | 第14-16页 |
1.2.1 电阻点焊基本原理 | 第14-15页 |
1.2.2 点焊分类 | 第15-16页 |
1.3 电阻点焊过程有限元模拟的研究进展与现状 | 第16-22页 |
1.3.1 电阻点焊过程数值模拟技术的发展 | 第16-19页 |
1.3.2 电阻点焊有限元模拟存在的问题及发展趋势 | 第19-20页 |
1.3.3 有限元法概述 | 第20-22页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第22-23页 |
第2章 不锈钢单面双点焊预压接触分析 | 第23-37页 |
2.1 弹塑性接触有限元分析理论 | 第23-25页 |
2.1.1 弹塑性有限元分析理论 | 第23-24页 |
2.1.2 接触分析 | 第24-25页 |
2.2 不锈钢单面双点焊预压过程有限元模型的建立 | 第25-30页 |
2.2.1 建模的假设条件 | 第25页 |
2.2.2 实体几何模型 | 第25-26页 |
2.2.3 网格划分及边界条件的加载 | 第26-30页 |
2.3 材料成分及力学性能参数 | 第30-31页 |
2.4 求解设置 | 第31页 |
2.5 预压模拟结果分析 | 第31-36页 |
2.5.1 预压结束时应力、应变场分布情况 | 第31-33页 |
2.5.2 预压结束时接触压力分布情况 | 第33-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 不锈钢单面双点焊热电力多场耦合模拟分析 | 第37-51页 |
3.1 点焊过程的基本控制方程 | 第37-39页 |
3.1.1 热传导方程 | 第37-38页 |
3.1.2 电传导方程 | 第38页 |
3.1.3 热弹塑性应力、应变关系 | 第38-39页 |
3.2 点焊耦合有限元模型的建立 | 第39-42页 |
3.2.1 建模的简化和假设条件 | 第39页 |
3.2.2 有限元模型的建立及网格划分 | 第39-41页 |
3.2.3 边界条件的加载 | 第41-42页 |
3.3 点焊数值模拟中关键技术的处理 | 第42-46页 |
3.3.1 材料的性能参数 | 第42-45页 |
3.3.2 接触电阻的处理 | 第45-46页 |
3.4 单面双点焊模拟流程 | 第46-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 不锈钢单面双点焊热电力耦合模拟结果分析 | 第51-65页 |
4.1 单面双点焊的温度场分布 | 第51-54页 |
4.2 单面双点焊的应力应变场分布 | 第54-56页 |
4.3 接触半径的变化 | 第56-57页 |
4.4 点焊工艺参数对熔核形成过程的影响 | 第57-62页 |
4.4.1 焊接电流对熔核形成过程的影响 | 第57-59页 |
4.4.2 电极压力对熔核形成过程的影响 | 第59-60页 |
4.4.3 焊接时间对熔核形成过程的影响 | 第60-62页 |
4.5 试验验证 | 第62-63页 |
4.5.1 试验条件 | 第62页 |
4.5.2 试验结果与误差分析 | 第62-63页 |
4.6 本章小结 | 第63-65页 |
第5章 不锈钢三层板单面双点焊热电力耦合数值模拟 | 第65-71页 |
5.1 三层板点焊耦合模型的建立 | 第65-66页 |
5.1.1 实体模型的建立 | 第65页 |
5.1.2 有限元模型的建立及网格划分 | 第65-66页 |
5.1.3 边界条件的加载 | 第66页 |
5.2 非等厚不锈钢三层板单面双点焊模拟结果分析 | 第66-68页 |
5.3 焊接规范参数对点焊过程的影响 | 第68-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-71页 |
第6章 结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79页 |