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不锈钢不等厚板单面双点焊过程数值模拟研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 选题背景及意义第13-14页
    1.2 电阻点焊简介第14-16页
        1.2.1 电阻点焊基本原理第14-15页
        1.2.2 点焊分类第15-16页
    1.3 电阻点焊过程有限元模拟的研究进展与现状第16-22页
        1.3.1 电阻点焊过程数值模拟技术的发展第16-19页
        1.3.2 电阻点焊有限元模拟存在的问题及发展趋势第19-20页
        1.3.3 有限元法概述第20-22页
    1.4 本文主要研究内容第22-23页
第2章 不锈钢单面双点焊预压接触分析第23-37页
    2.1 弹塑性接触有限元分析理论第23-25页
        2.1.1 弹塑性有限元分析理论第23-24页
        2.1.2 接触分析第24-25页
    2.2 不锈钢单面双点焊预压过程有限元模型的建立第25-30页
        2.2.1 建模的假设条件第25页
        2.2.2 实体几何模型第25-26页
        2.2.3 网格划分及边界条件的加载第26-30页
    2.3 材料成分及力学性能参数第30-31页
    2.4 求解设置第31页
    2.5 预压模拟结果分析第31-36页
        2.5.1 预压结束时应力、应变场分布情况第31-33页
        2.5.2 预压结束时接触压力分布情况第33-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 不锈钢单面双点焊热电力多场耦合模拟分析第37-51页
    3.1 点焊过程的基本控制方程第37-39页
        3.1.1 热传导方程第37-38页
        3.1.2 电传导方程第38页
        3.1.3 热弹塑性应力、应变关系第38-39页
    3.2 点焊耦合有限元模型的建立第39-42页
        3.2.1 建模的简化和假设条件第39页
        3.2.2 有限元模型的建立及网格划分第39-41页
        3.2.3 边界条件的加载第41-42页
    3.3 点焊数值模拟中关键技术的处理第42-46页
        3.3.1 材料的性能参数第42-45页
        3.3.2 接触电阻的处理第45-46页
    3.4 单面双点焊模拟流程第46-49页
    3.5 本章小结第49-51页
第4章 不锈钢单面双点焊热电力耦合模拟结果分析第51-65页
    4.1 单面双点焊的温度场分布第51-54页
    4.2 单面双点焊的应力应变场分布第54-56页
    4.3 接触半径的变化第56-57页
    4.4 点焊工艺参数对熔核形成过程的影响第57-62页
        4.4.1 焊接电流对熔核形成过程的影响第57-59页
        4.4.2 电极压力对熔核形成过程的影响第59-60页
        4.4.3 焊接时间对熔核形成过程的影响第60-62页
    4.5 试验验证第62-63页
        4.5.1 试验条件第62页
        4.5.2 试验结果与误差分析第62-63页
    4.6 本章小结第63-65页
第5章 不锈钢三层板单面双点焊热电力耦合数值模拟第65-71页
    5.1 三层板点焊耦合模型的建立第65-66页
        5.1.1 实体模型的建立第65页
        5.1.2 有限元模型的建立及网格划分第65-66页
        5.1.3 边界条件的加载第66页
    5.2 非等厚不锈钢三层板单面双点焊模拟结果分析第66-68页
    5.3 焊接规范参数对点焊过程的影响第68-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第6章 结论第71-73页
参考文献第73-79页
致谢第79页

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