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7075铝合金高温变形行为研究及数值模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 铝合金第10-12页
        1.1.1 超高强铝合金的发展历史第10-11页
        1.1.2 超高强铝合金的合金元素第11-12页
    1.2 回复与再结晶第12-14页
        1.2.1 回复第12页
        1.2.2 动态回复第12-13页
        1.2.3 再结晶第13页
        1.2.4 动态再结晶第13页
        1.2.5 动态再结晶分类第13-14页
        1.2.6 再结晶形核机制第14页
    1.3 铝合金的强化第14-17页
        1.3.1 固溶强化第14页
        1.3.2 加工硬化第14-15页
        1.3.3 细晶强化第15页
        1.3.4 时效强化第15-17页
            1.3.4.1 时效析出相第15-16页
            1.3.4.2 时效工艺第16-17页
    1.4 铝合金的加工第17页
    1.5 物理模拟第17-21页
        1.5.1 物理模拟试验装置第18页
        1.5.2 金属高温塑性变形的研究方法第18-19页
        1.5.3 超高强铝合金高温变形的研究现状第19-20页
        1.5.4 7075铝合金高温变形的研究现状第20-21页
    1.6 数值模拟第21页
        1.6.1 金属塑性成形数值模拟的有限元方法第21页
    1.7 研究目的及意义第21-22页
第二章 7075铝合金压缩变形微观组织第22-32页
    2.1 实验材料第22-23页
    2.2 实验内容第23-24页
    2.3 实验方法第24-26页
        2.3.1 等温压缩试验第24-25页
        2.3.2 金相组织观察第25-26页
    2.4 变形条件对7075铝合金微观组织的影响第26-31页
        2.4.1 应变速率对7075铝合金组织的影响第26-28页
        2.4.2 变形温度对7075铝合金组织的影响第28-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 7075铝合金固溶时效处理第32-39页
    3.1 实验方法第32-33页
        3.1.1 固溶时效处理第32-33页
        3.1.2 硬度测试第33页
    3.2 变形条件对合金固溶时效组织的影响第33-37页
        3.2.1 温度对7075铝合金固溶时效组织的影响第33-37页
    3.3 变形对硬度的影响第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 7075铝合金流变应力本构方程第39-47页
    4.1 真应力-真应变曲线第39-41页
    4.2 流变应力本构方程第41-46页
        4.2.1 本构关系模型第41-42页
        4.2.2 本构方程第42-43页
        4.2.3 流变应力与应变速率的关系第43-44页
        4.2.4 流变应力与温度的关系第44-45页
        4.2.5 Z参数第45-46页
    4.3 本章小结第46-47页
第五章 7075铝合金压缩变形的数值模拟第47-57页
    5.1 DEFORM软件概述第47页
    5.2 建立模型第47-49页
        5.2.1 物体设置第47-48页
        5.2.2 模拟设置第48-49页
    5.3 模拟结果及分析第49-56页
        5.3.1 等效应变分布第49-52页
        5.3.2 等效应力分布第52-54页
        5.3.3 损坏预测第54页
        5.3.4 载荷图第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 结论第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63页

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