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改性除氧膜的制备及其除氧性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第11-14页
1 研究背景及进展第14-33页
    1.1 水中脱氧技术研究进展第14-19页
        1.1.1 水中溶解氧的不良影响第14-16页
        1.1.2 除氧方法的原理及分类第16-18页
            1.1.2.1 物理方法第16-17页
            1.1.2.2 化学方法第17-18页
        1.1.3 传统除氧方法的局限性第18-19页
    1.2 膜法除氧分离技术理论第19-23页
        1.2.1 膜法除氧分离技术简介第19-21页
        1.2.2 分离原理第21-22页
        1.2.3 膜法除氧分离过程的特点第22-23页
    1.3 膜法除氧分离技术研究进展第23-26页
    1.4 除氧膜和膜材料第26-29页
        1.4.1 膜材料的选择原则第26-27页
            1.4.1.1 膜的疏水性和微孔性第26页
            1.4.1.2 膜的孔隙率第26-27页
            1.4.1.3 溶解扩散系数第27页
            1.4.1.4 膜的稳定性第27页
        1.4.2 除氧膜材料第27-28页
            1.4.2.1 多孔高分子膜第27-28页
            1.4.2.2 无孔高分子膜第28页
        1.4.3 膜的制备方法第28-29页
    1.5 有机无机杂化膜的研究进展第29-30页
    1.6 课题研究意义及内容第30-33页
        1.6.1 研究意义第30-31页
        1.6.2 研究方案及内容第31-32页
        1.6.3 论文特色及创新点第32-33页
2 试验材料与方法第33-43页
    2.1 试剂与试验装置第33-34页
        2.1.1 材料及试剂第33-34页
        2.1.2 分析仪器及装置第34页
    2.2 除氧膜的表征第34-38页
        2.2.1 红外光谱(FTIR)和全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析第34-35页
        2.2.2 扫描电镜(SEM)分析第35页
        2.2.3 X射线衍射(XRD)分析第35页
        2.2.4 接触角分析第35页
        2.2.5 孔隙率的测定第35-36页
        2.2.6 平均孔径及最大孔径的测定第36-37页
        2.2.7 交联密度及溶胀度第37-38页
    2.3 膜的除氧性能测试第38-43页
        2.3.1 膜法除氧实验装置第38-39页
        2.3.2 膜法除氧的传质机理第39-42页
        2.3.3 膜性能评价指标第42-43页
3 PDMS杂化膜的制备及其性能研究第43-56页
    3.1 引言第43-44页
    3.2 PDMS杂化膜的制备第44-45页
    3.3 结果与讨论第45-55页
        3.3.1 杂化膜的红外谱图第45-46页
        3.3.2 杂化膜的形貌分析第46-47页
        3.3.3 杂化膜的交联密度和溶胀度第47-48页
        3.3.4 改性膜的除氧性能第48-50页
        3.3.5 操作条件对除氧性能的影响第50-55页
            3.3.5.1 真空度对除氧性能的影响第50-51页
            3.3.5.2 温度对除氧性能的影响第51-54页
            3.3.5.3 水流速对除氧性能的影响第54-55页
    3.4 本章小结第55-56页
4 高透气PVDF 膜的制备及其性能研究第56-69页
    4.1 引言第56-57页
    4.2 PVDF平板膜的制备第57-58页
    4.3 结果与讨论第58-68页
        4.3.1 铸膜液浓度对膜结构的影响第58-61页
            4.3.1.1 铸膜液浓度对成膜性能的影响第58-59页
            4.3.1.2 铸膜液浓度对膜接触角的影响第59-60页
            4.3.1.3 铸膜液浓度对膜孔隙率的影响第60页
            4.3.1.4 铸膜液浓度对膜孔径的影响第60-61页
        4.3.2 铸膜液浓度对除氧性能的影响第61-63页
        4.3.3 添加剂对膜结构的影响第63-66页
            4.3.3.1 形貌分析第63-64页
            4.3.3.2 添加剂浓度对膜接触角的影响第64-65页
            4.3.3.3 添加剂浓度对膜孔隙率的影响第65-66页
            4.3.3.4 添加剂浓度对膜孔径的影响第66页
        4.3.4 添加剂对除氧性能的影响第66-68页
    4.4 本章小结第68-69页
5 纳米SiO2改性PVDF膜的制备及其性能研究第69-85页
    5.1 引言第69-70页
    5.2 试验部分第70-71页
        5.2.1 纳米二氧化硅表面硅烷化改性第70-71页
        5.2.2 二氧化硅改性PVDF膜的制备第71页
    5.3 结果与讨论第71-83页
        5.3.1 DTMS改性纳米二氧化硅的表征第71-72页
        5.3.2 硅烷化纳米二氧化硅改性PVDF膜的表征第72-75页
            5.3.2.1 形貌分析第72-74页
            5.3.2.2 接触角、孔隙率、孔径分析第74-75页
        5.3.3 改性膜的除氧性能第75-78页
        5.3.4 操作条件对除氧性能的影响第78-82页
            5.3.4.1 真空度对除氧性能的影响第78-79页
            5.3.4.2 温度对除氧性能的影响第79-81页
            5.3.4.3 水流速对除氧性能的影响第81-82页
        5.3.5 时间对除氧性能的影响第82-83页
    5.4 本章小结第83-85页
6 疏水Fe_3O_4改性PVDF膜的制备及其性能研究第85-102页
    6.1 引言第85-86页
    6.2 试验方法第86-89页
        6.2.1 四氧化三铁颗粒表面的硅烷化改性第86-87页
        6.2.2 四氧化三铁改性PVDF膜的制备第87页
        5.2.3 除氧性能测试第87-89页
    6.3 结果与讨论第89-100页
        6.3.1 DTMS改性四氧化三铁的表征第89-91页
            6.3.1.1 FT-IR分析第89-90页
            6.3.1.2 XRD分析第90-91页
        6.3.2 硅烷化四氧化三铁颗粒改性PVDF膜的表征第91-94页
            6.3.2.1 形貌分析第91-93页
            6.3.2.2 接触角、孔隙率、孔径分析第93-94页
        6.3.3 改性膜的除氧性能第94-96页
        6.3.4 时间对除氧性能的影响第96-97页
        6.3.5 磁场对除氧性能的影响第97-100页
        6.3.6 改性除氧膜分离性能对比第100页
    6.4 本章小结第100-102页
7 主要结论与展望第102-105页
    7.1 主要结论第102-103页
    7.2 展望第103-105页
参考文献第105-119页
攻读博士期间发表的科研成果目录第119-120页
致谢第120-121页

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