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低密度阻燃硅橡胶泡沫的制备与性能研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-29页
    前言第10页
    1.1 硅橡胶第10-12页
        1.1.1 硅橡胶的发展史第10-11页
        1.1.2 硅橡胶的结构第11页
        1.1.3 硅橡胶的分类第11页
        1.1.4 硅橡胶的性能第11-12页
    1.2 硅橡胶泡沫第12-14页
        1.2.1 硅橡胶泡沫的研究进展第13-14页
            1.2.1.1 国外硅橡胶泡沫的研究进展第13页
            1.2.1.2 国内硅橡胶泡沫的研究进展第13-14页
    1.3 硅橡胶泡沫的硫化体系第14-17页
        1.3.1 硫化剂的种类第14页
        1.3.2 硫化过程第14-15页
        1.3.3 硫化工艺第15-16页
        1.3.4 硫化机理第16-17页
    1.4 硅橡胶泡沫的发泡体系第17-24页
        1.4.1 发泡剂的种类第17-19页
            1.4.1.1 物理发泡剂第17-18页
            1.4.1.2 化学发泡剂第18-19页
            1.4.1.3 复合型发泡剂第19页
        1.4.2 发泡过程第19-21页
            1.4.2.1 橡胶材料发泡的两种模型第19-20页
            1.4.2.2 橡胶材料发泡的三个阶段第20-21页
        1.4.3 发泡工艺第21-22页
            1.4.3.1 模压发泡法第21-22页
                1.4.3.1.1 一步模压法第21-22页
                1.4.3.1.2 两步模压法第22页
            1.4.3.2 自由发泡法第22页
        1.4.4 发泡剂活化第22-23页
            1.4.4.1 活化剂的选择原则第22-23页
            1.4.4.2 发泡剂AC的活化第23页
            1.4.4.3 发泡剂H的活化第23页
            1.4.4.4 发泡剂OBSH的活化第23页
        1.4.5 硫化-发泡体系的匹配第23-24页
    1.5 硅橡胶泡沫的阻燃体系第24-27页
        1.5.1 阻燃剂的分类第24页
        1.5.2 硅橡胶泡沫的阻燃途径第24-26页
            1.5.2.1 无机阻燃剂第25-26页
                1.5.2.1.1 氢氧化铝(ATH)第25-26页
                1.5.2.1.2 氢氧化镁(MDH)第26页
        1.5.3 硅橡胶泡沫的阻燃机理第26-27页
        1.5.4 硅橡胶泡沫阻燃性的测定第27页
    1.6 选题目的及研究内容第27-29页
        1.6.1 选题目的及意义第27-28页
        1.6.2 研究的主要内容第28-29页
第二章 工艺因素对硅橡胶模压发泡材料性能的影响第29-43页
    2.1 实验部分第29-31页
        2.1.1 主要原材料第29页
        2.1.2 基础配方第29页
        2.1.3 实验设备与仪器第29页
        2.1.4 试样制备第29-30页
        2.1.5 结构与性能测试第30-31页
    2.2 硫化方式对硅橡胶发泡材料性能的影响第31-36页
        2.2.1 硫化方法对硅橡胶发泡材料的影响第31-34页
        2.2.2 充模系数对硅橡胶发泡材料的影响第34-36页
    2.3 两段硫化的工艺参数对硅橡胶发泡材料性能的影响第36-42页
        2.3.1 正交试验位级因素表第37页
        2.3.2 结果与讨论第37-42页
    2.4 本章小结第42-43页
第三章 配方组成对硅橡胶模压发泡材料性能的影响第43-65页
    3.1 实验部分第43-45页
        3.1.1 原材料第43页
        3.1.2 主要实验设备第43页
        3.1.3 基础配方第43-44页
        3.1.4 试样制备第44页
        3.1.5 结构与性能测试第44-45页
    3.2 结果与讨论第45-64页
        3.2.1 硅橡胶种类对硅橡胶泡沫性能的影响第45-48页
        3.2.2 硫化剂用量对硅橡胶泡沫性能的影响第48-57页
            3.2.2.1 BIPB/BPO用量配比对硅橡胶泡沫性能的影响第48-50页
            3.2.2.2 硫化剂BPO用量对硅橡胶泡沫性能的影响第50-54页
            3.2.2.3 硫化剂BIPB用量对硅橡胶泡沫性能的影响第54-57页
        3.2.3 发泡剂H用量对硅橡胶泡沫性能的影响第57-59页
        3.2.4 Al(OH)3 用量对硅橡胶泡沫性能的影响第59-64页
    3.3 本章小结第64-65页
第四章 尿素活化发泡剂H的机理与发泡剂并用的研究第65-82页
    4.1 实验部分第65-67页
        4.1.1 实验原材料第65页
        4.1.2 主要实验设备第65页
        4.1.3 基础配方第65-66页
        4.1.4 试样制备第66页
        4.1.5 结构与性能测试第66-67页
    4.2 硅橡胶发泡体系中尿素活化发泡剂H的机理研究第67-75页
        4.2.1 实验配方第67-68页
        4.2.2 发泡剂H和尿素并用的热分析第68-71页
        4.2.3 发泡剂H和尿素并用的DSC分析第71-72页
        4.2.4 发泡剂H和尿素并用对硅橡胶硫化和发泡的影响第72页
        4.2.5 发泡剂H与尿素并用对发泡体性能的影响第72-73页
        4.2.6 发泡剂H与尿素并用对发泡体泡孔结构的影响第73-75页
    4.3 化学发泡剂之间的相互并用研究第75-81页
        4.3.1 实验配方第75页
        4.3.2 发泡剂H、AC和OBSH的DSC分析第75-77页
        4.3.3 发泡剂AC、OBSH分别与H并用的DSC分析第77-78页
        4.3.4 发泡剂并用对Q20胶料硫化和发泡的影响第78-79页
        4.3.5 发泡剂并用对发泡体性能的影响第79-80页
        4.3.6 发泡剂并用对发泡体泡孔结构的影响第80-81页
    4.4 本章小结第81-82页
结论第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
攻读学位期间发表的学术论文第88-90页

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