致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-36页 |
1.1 引言 | 第12-21页 |
1.1.1 三维快速成型技术(3D打印)概况 | 第12-13页 |
1.1.2 三维快速成型技术使用的材料 | 第13-14页 |
1.1.3 光固化三维打印技术分类及优缺点 | 第14-17页 |
1.1.4 光固化三维打印树脂组成物体系 | 第17-18页 |
1.1.5 光固化三维打印树脂的性能指标 | 第18-21页 |
1.2 紫外光固化概述 | 第21-24页 |
1.2.1 紫外光固化机理 | 第21页 |
1.2.2 紫外光固化树脂的组成 | 第21-24页 |
1.3 有机硅改性光固化树脂研发进展 | 第24-30页 |
1.3.1 物理共混改性 | 第25页 |
1.3.2 化学改性 | 第25-30页 |
1.4 本论文的研究思路及研究内容 | 第30-32页 |
参考文献 | 第32-36页 |
第二章 含硅双丙烯酸单体的制备与三维打印材料性能研究 | 第36-56页 |
2.1 引言 | 第36页 |
2.2 实验部分 | 第36-41页 |
2.2.1 试验原料及试剂 | 第36-37页 |
2.2.2 主要仪器 | 第37-38页 |
2.2.3 实验单体的合成 | 第38-40页 |
2.2.4 光敏树脂的配制 | 第40-41页 |
2.2.5 测试样条的制备 | 第41页 |
2.3 测试方法 | 第41-44页 |
2.3.1 体积收缩率的测定 | 第41-42页 |
2.3.2 吸水率的测定 | 第42页 |
2.3.3 弯曲强度的测定 | 第42页 |
2.3.4 拉伸性能测试 | 第42页 |
2.3.5 冲击强度测试 | 第42-43页 |
2.3.6 热重分析测试 | 第43页 |
2.3.7 树脂粘度测试 | 第43页 |
2.3.8 邵氏硬度测试 | 第43页 |
2.3.9 DMA的测试 | 第43页 |
2.3.10 红外 | 第43页 |
2.3.11 凝胶率的测定 | 第43-44页 |
2.4 结果与讨论 | 第44-54页 |
2.4.1 光敏树脂组合物固化前后红外光谱对比 | 第44-48页 |
2.4.2 含硅单体加入对粘度的影响 | 第48页 |
2.4.3 含硅单体加入对凝胶率影响 | 第48-49页 |
2.4.4 含硅单体加入对3D打印成型物硬度的影响 | 第49-50页 |
2.4.6 含硅单体对3D打印成型物吸水率的影响 | 第50-51页 |
2.4.7 含硅单体加入对3D打印成型物玻璃化转变温度的影响 | 第51-52页 |
2.4.8 含硅单体对3D打印成型物力学性能的影响 | 第52页 |
2.4.9 含硅单体对3D打印成型物弯曲强度的影响 | 第52-53页 |
2.4.10 含硅单体对3D打印成型物冲击性能的影响 | 第53页 |
2.4.11 三维打印样件 | 第53-54页 |
2.5 本章小结 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-56页 |
第三章 有机硅环氧树脂的合成及三维打印材料性能研究 | 第56-76页 |
3.1 引言 | 第56-57页 |
3.2 实验部分 | 第57-62页 |
3.2.1 原料和试剂 | 第57页 |
3.2.2 主要仪器 | 第57-58页 |
3.2.3 实验单体的合成 | 第58-60页 |
3.2.4 光敏树脂的配制 | 第60-61页 |
3.2.5 光固化薄片的制备 | 第61页 |
3.2.6 光固化样条的制备 | 第61-62页 |
3.3 测试方法 | 第62-64页 |
3.3.1 临界曝光能量和透射深度的测定 | 第62页 |
3.3.2 体积收缩率 | 第62页 |
3.3.3 吸水率 | 第62页 |
3.3.4 弯曲强度 | 第62页 |
3.3.5 拉伸性能测试 | 第62-63页 |
3.3.6 冲击强度 | 第63页 |
3.3.7 热力学分析 | 第63页 |
3.3.8 树脂粘度测试 | 第63页 |
3.3.9 邵氏硬度 | 第63页 |
3.3.10 DMA的测定 | 第63-64页 |
3.4 结果与讨论 | 第64-73页 |
3.4.1 单体的表征 | 第64-66页 |
3.4.2 树脂性能研究 | 第66-73页 |
本章小结 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
第四章 全文总结 | 第76-78页 |
作者简介 | 第78页 |