聚甲醛脱挥工艺的优化研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 聚甲醛发展简介 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外聚甲醛发展 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内聚甲醛的发展 | 第10-11页 |
| 1.3 共聚甲醛合成工艺简介 | 第11-16页 |
| 1.3.1 生产工艺流程简介 | 第11-12页 |
| 1.3.2 工艺物化原理 | 第12-16页 |
| 1.4 聚合物脱挥研究进展 | 第16-17页 |
| 1.5 聚合物脱挥工艺概述 | 第17-19页 |
| 1.6 研究意义及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第19-20页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 啮合同向双螺杆挤出机应用及分析 | 第21-31页 |
| 2.1 双螺杆挤出机发展简介 | 第21页 |
| 2.2 双螺杆挤出机的作用 | 第21-28页 |
| 2.2.1 物料输送 | 第23-24页 |
| 2.2.2 物料熔融 | 第24-25页 |
| 2.2.3 熔体输送混合 | 第25-28页 |
| 2.3 双螺杆挤出机的重要参数 | 第28-31页 |
| 2.3.1 螺杆直径 | 第28-29页 |
| 2.3.2 螺杆中心距 | 第29页 |
| 2.3.3 长径比 | 第29页 |
| 2.3.4 螺杆转速范围 | 第29-30页 |
| 2.3.5 挤出机功耗 | 第30页 |
| 2.3.6 挤出量 | 第30-31页 |
| 第3章 聚甲醛脱挥理论研究 | 第31-44页 |
| 3.1 聚合物脱挥过程基本理论 | 第31-38页 |
| 3.1.1 平衡脱挥理论 | 第31-32页 |
| 3.1.2 扩散脱挥理论 | 第32-34页 |
| 3.1.3 起泡脱挥理论 | 第34-37页 |
| 3.1.4 汽提剂对起泡脱挥的影响 | 第37-38页 |
| 3.2 聚甲醛分子链系列组成研究 | 第38-40页 |
| 3.3 聚甲醛脱挥影响因素分析 | 第40-44页 |
| 3.3.1 螺纹元件组合对脱挥的影响 | 第41页 |
| 3.3.2 真空度及脱气口数量、位置的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.3 螺杆转速及负荷的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.4 助脱挥剂的影响 | 第43-44页 |
| 第4章 工艺优化及改进 | 第44-61页 |
| 4.1 现有工艺简介 | 第44-45页 |
| 4.2 现有工艺分析及优化思路 | 第45-46页 |
| 4.3 工艺改进方案 | 第46-51页 |
| 4.3.1 挤出机螺纹元件组合改进 | 第46-47页 |
| 4.3.2 挤出系统工艺改进 | 第47-51页 |
| 4.4 聚甲醛挥发分及表面甲醛测试 | 第51-54页 |
| 4.4.1 挥发组分含量测定 | 第51-53页 |
| 4.4.2 表面甲醛含量测定 | 第53-54页 |
| 4.5 工艺数据收集及对比分析 | 第54-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
