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双相钢闭式循环泵后导叶数值模拟研究及铸造工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 铸造过程数值模拟的国内外发展及应用情况第11-14页
        1.2.1 铸造数值模拟国外发展及应用情况第11-12页
        1.2.2 铸造数值模拟国内发展及应用情况第12-14页
    1.3 论文主要研究内容第14-16页
第2章 铸造过程数值模拟原理及工艺设计相关概述第16-26页
    2.1 充型过程数值模拟原理第16-18页
        2.1.1 连续性方程——质量守恒方程第17页
        2.1.2 Navier-Stokes方程——动量守恒方程第17页
        2.1.3 能量守恒方程第17-18页
        2.1.4 体积函数方程第18页
    2.2 凝固过程数值模拟原理第18-21页
        2.2.1 凝固过程热传导微分方程第18-19页
        2.2.2 凝固过程传热初始条件第19页
        2.2.3 铸件凝固传热边界条件第19-20页
        2.2.4 潜热的处理第20页
        2.2.5 缺陷的判定第20-21页
    2.3 MAGMA模拟的实现过程第21-22页
    2.4 冒口概述第22-23页
    2.5 浇注系统概述第23-24页
    2.6 铸件生产及技术要求第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 双相钢界面换热系数的测定及热物性参数的验证第26-34页
    3.1 双相钢界面换热系数的测定第26-30页
        3.1.1 实验设计及操作过程第26-28页
        3.1.2 实验结果分析第28-30页
    3.2 双相钢热物性参数的选择第30-32页
    3.3 模拟和实验对比验证模型第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第4章 铸造工艺方案设计及优化第34-51页
    4.1 引言第34页
    4.2 方案一:原始工艺第34-37页
        4.2.1 原始工艺概述第34-35页
        4.2.2 原始方案模拟结果分析第35-37页
    4.3 方案二第37-42页
        4.3.1 方案二概述第37-39页
        4.3.2 方案二模拟结果分析第39-42页
    4.4 方案三第42-47页
        4.4.1 方案三概述第42-44页
        4.4.2 方案三模拟结果分析第44-47页
    4.5 方案四第47-50页
        4.5.1 方案四概述第47-48页
        4.5.2 方案四模拟结果分析第48-50页
    4.6 本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-57页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第57-58页
致谢第58页

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