环氧乳化沥青冷补混合料及应用研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
1.2 冷补混合料研究概况 | 第11-16页 |
1.2.1 冷补混合料分类 | 第11-12页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 国内研究现状 | 第13-16页 |
1.3 本课题研究内容 | 第16-18页 |
第二章 环氧乳化沥青性能研究 | 第18-35页 |
2.1 材料组成及技术性质 | 第18-19页 |
2.1.1 乳化沥青 | 第18页 |
2.1.2 改性剂 | 第18-19页 |
2.2 环氧乳化沥青的改性机理 | 第19-23页 |
2.2.1 环氧树脂固化反应 | 第19-21页 |
2.2.2 环氧树脂网络的形成 | 第21-23页 |
2.2.3 沥青在环氧树脂网络中的分布 | 第23页 |
2.3 环氧乳化沥青固化时间的确定 | 第23-26页 |
2.4 环氧乳化沥青配方研究 | 第26-30页 |
2.4.1 环氧树脂掺量对乳化沥青性能影响 | 第26-29页 |
2.4.2 固化剂用量确定 | 第29-30页 |
2.5 环氧乳化沥青的储存稳定性 | 第30-32页 |
2.6 环氧乳化沥青与集料的粘附性 | 第32-33页 |
2.7 本章小结 | 第33-35页 |
第三章 环氧乳化沥青冷补混合料配合比设计 | 第35-50页 |
3.1 环氧乳化沥青冷补混合料的技术要求 | 第35-36页 |
3.2 环氧乳化沥青冷补混合料的强度形成机理 | 第36-37页 |
3.2.1 环氧乳化沥青冷补混合料强度形成过程 | 第36页 |
3.2.2 环氧乳化沥青冷补混合料强度形成机理 | 第36-37页 |
3.3 环氧乳化沥青冷补混合料的配合比设计方法 | 第37-49页 |
3.3.1 原材料及技术性质 | 第37-38页 |
3.3.2 级配的确定 | 第38-41页 |
3.3.3 最佳沥青用量的确定 | 第41-44页 |
3.3.4 再修正马歇尔试验方法 | 第44-46页 |
3.3.5 配合比设计算例 | 第46-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 环氧乳化沥青冷补混合料路用性能评价 | 第50-63页 |
4.1 强度评价 | 第50-53页 |
4.1.1 强度评价方法 | 第50页 |
4.1.2 强度评价 | 第50-53页 |
4.2 水稳定性评价 | 第53-55页 |
4.2.1 水稳定性评价方法 | 第54页 |
4.2.2 水稳定性评价 | 第54-55页 |
4.3 高温稳定性评价 | 第55-57页 |
4.3.1 高温稳定性试验方法 | 第56页 |
4.3.2 高温稳定性评价 | 第56-57页 |
4.4 低温稳定性评价 | 第57-59页 |
4.4.1 低温稳定性评价方法 | 第57-58页 |
4.4.2 低温稳定性评价 | 第58-59页 |
4.5 施工性能评价 | 第59-62页 |
4.5.1 施工性能影响因素 | 第59-60页 |
4.5.2 施工性能评价方法 | 第60-61页 |
4.5.3 施工性能评价 | 第61-62页 |
4.6 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 环氧乳化沥青袋装混合料研究 | 第63-75页 |
5.1 袋装混合料的配制与储存 | 第63-64页 |
5.1.1 室内袋装混合料的生产 | 第63-64页 |
5.1.2 袋装混合料的密封及储存 | 第64页 |
5.2 袋装混合料的储存稳定性 | 第64-72页 |
5.2.1 袋装混合料含水率变化 | 第64-65页 |
5.2.2 强度变化 | 第65-68页 |
5.2.3 施工性能变化 | 第68-69页 |
5.2.4 储存稳定性影响因素 | 第69-71页 |
5.2.5 袋装混合料性能改善措施 | 第71-72页 |
5.3 袋装混合料配合比设计方法 | 第72-73页 |
5.4 袋装混合料的储存 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
第六章 环氧乳化沥青冷补混合料坑槽修补工艺研究 | 第75-83页 |
6.1 修补材料的受力状况 | 第75-77页 |
6.2 路面修补技术 | 第77-78页 |
6.3 环氧乳化沥青混合料修补工艺 | 第78-82页 |
6.4 本章小结 | 第82-83页 |
主要结论及建议 | 第83-85页 |
主要结论 | 第83-84页 |
进一步研究建议 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-87页 |
致谢 | 第87页 |