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砂型铸造中铸型装配质量控制方法研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 研究背景第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-15页
    1.3 研究目的和意义第15-17页
    1.4 论文主要研究内容及结构总体安排第17-19页
第2章 基于状态空间模型的铸型装配质量预测第19-30页
    2.1 引言第19页
    2.2 影响铸型装配质量的误差源第19-20页
    2.3 装配体在状态空间模型中的描述第20-22页
        2.3.1 理想条件基于装配过程的砂芯坐标变换第21-22页
        2.3.2 误差引起砂芯坐标系变换第22页
    2.4 装配过程中误差流的传递与表达第22-24页
        2.4.1 理想状态砂芯几何特征描述模型第23页
        2.4.2 形位公差引起的砂芯几何特征变换第23-24页
    2.5 装配质量描述第24-26页
        2.5.1 型腔壁厚尺寸公差模型与装配质量关系第24-25页
        2.5.2 砂芯几何特征方位尺寸偏差与装配质量关系第25-26页
    2.6 应用实例第26-29页
        2.6.1 案例描述第26-27页
        2.6.2 累积偏差计算及装配质量分析第27-29页
    2.7 本章小结第29-30页
第3章 面向装配质量的铸型检测点优化第30-40页
    3.1 引言第30-31页
    3.2 铸型装配质量形成过程第31-32页
    3.3 砂芯空间位置拓扑描述第32-35页
        3.3.1 砂芯在二维空间位置拓扑描述模型第32-33页
        3.3.2 基于砂芯位置拓扑描述模型的检具拓扑检测功能设计第33-35页
    3.4 铸型装配质量属性-铸型检测点优化分布相关关系研究第35-39页
        3.4.1 铸型上质量属性检测点优化分布模型第36-39页
    3.5 结论第39-40页
第4章 面向装配质量的铸型装配检具群设计第40-51页
    4.1 引言第40页
    4.2 检具群设计相关理论第40-42页
        4.2.1 检具检测机构设计相关理论第41页
        4.2.2 检具定位机构设计相关理论第41-42页
    4.3 检具群设计流程第42-47页
        4.3.1 概念设计阶段单元检具设计流程第43-44页
        4.3.2 详细设计阶段检具设计流程第44-46页
        4.3.3 检具评价决策第46-47页
        4.3.4 检具加工精度设计相关理论第47页
    4.4 实例应用第47-50页
        4.4.1 概念设计阶段检具设计流程第48页
        4.4.2 详细设计阶段检具设计流程第48-50页
        4.4.3 评价决策阶段第50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 装配质量控制方法稳定性分析与评价第51-58页
    5.1 引言第51页
    5.2 基于统计理论的数据分析第51-56页
        5.2.0 样本性态分析第52-53页
        5.2.1 样本正态性分析分析第53-55页
        5.2.2 基于成对数据的检验第55-56页
    5.3 本章小结第56-58页
结论第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第63页

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