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雷达连接器结构仿真及优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题背景及意义第11-12页
        1.1.1 选题背景第11页
        1.1.2 本文研究的意义第11-12页
    1.2 连接器结构仿真分析与优化的发展现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 连接器的结构原理第14-18页
        1.3.1 连接器的分类第14-15页
        1.3.2 连接器的性能第15-16页
        1.3.3 连接器接触件第16-18页
    1.4 论文的研究内容第18-20页
        1.4.1 研究对象概述第18页
        1.4.2 研究过程实施方案第18-20页
第2章 基础理论与方法第20-26页
    2.1 有限元基础理论第20-21页
        2.1.1 有限元仿真分析Newton-Raphson迭代法第20页
        2.1.2 单元类型第20-21页
    2.2 正交试验法第21-22页
    2.3 连接器接触摩擦相关理论基础第22-23页
    2.4 插针插拔过程受力分析第23-25页
    2.5 小结第25-26页
第3章 插针成型仿真分析第26-35页
    3.1 插针参数化建模第26-28页
    3.2 实体模型的建立第28-29页
    3.3 材料模型的建立第29-30页
    3.4 载荷工况第30-33页
        3.4.1 约束第30-32页
        3.4.2 接触设置及加载第32-33页
    3.5 结果及讨论第33-34页
    3.6 小结第34-35页
第4章 插针插入过程应力与接触力分析第35-44页
    4.1 插针与套筒有限元模型第35-37页
        4.1.1 几何模型的建立第35-36页
        4.1.2 有限元模型的建立第36-37页
    4.2 边界条件与加载第37-39页
        4.2.1 插针及套筒的约束第37-38页
        4.2.2 接触设置及加载第38-39页
    4.3 计算与结果分析第39-43页
        4.3.1 POST1后处理第39-42页
        4.3.2 LS-PREPOST后处理第42-43页
    4.4 小结第43-44页
第5章 插拔力优化分析第44-59页
    5.1 第一阶段插针插拔力优化分析第44-48页
        5.1.1 外层节距的影响第44-45页
        5.1.2 凸包直径的影响第45-47页
        5.1.3 插拔速度的影响第47-48页
    5.2 第二阶段插针插拔力优化分析第48-51页
    5.3 第三阶段插针插拔力优化分析第51-53页
    5.4 第四阶段插针插拔力优化分析第53-57页
        5.4.1 连续插拔三次的仿真第53-56页
        5.4.2 无内层绞丝的仿真第56-57页
    5.5 小结第57-59页
第6章 带插针座的插拔力分析第59-70页
    6.1 爪簧参数化建模第59-62页
    6.2 带插针座的插拔力分析第62-69页
        6.2.1 仿真试验 1第63-65页
        6.2.2 仿真试验 2第65-66页
        6.2.3 仿真试验 3第66页
        6.2.4 仿真试验 4第66-67页
        6.2.5 仿真试验 5第67-69页
    6.3 小结第69-70页
第7章 结论第70-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-76页

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