| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 铜的性质及用途 | 第12-14页 |
| 1.1.1 铜的性质 | 第12页 |
| 1.1.2 铜的用途 | 第12-13页 |
| 1.1.3 具有工业价值铜矿物的基本特征 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外铜资源特点及需求现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国内外铜资源分布及特点 | 第14页 |
| 1.2.2 国内外铜资源需求现状 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外铜冶炼方法现状 | 第15-26页 |
| 1.3.1 火法炼铜 | 第15-17页 |
| 1.3.2 古代湿法炼铜 | 第17-18页 |
| 1.3.3 现代湿法炼铜 | 第18-26页 |
| 1.3.3.1 微生物浸出 | 第19-21页 |
| 1.3.3.2 氨-铵盐体系浸出 | 第21页 |
| 1.3.3.3 硫酸-硫酸盐体系浸出 | 第21-22页 |
| 1.3.3.4 卤化盐类浸出 | 第22-23页 |
| 1.3.3.5 预焙烧-硫酸浸出 | 第23-24页 |
| 1.3.3.6 离子液体浸出 | 第24-25页 |
| 1.3.3.7 矿浆电解法 | 第25-26页 |
| 1.4 本课题研究背景、内容及意义 | 第26-28页 |
| 1.4.1 研究背景及意义 | 第26页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 试验原料、设备及方法 | 第28-42页 |
| 2.1 试料 | 第28-35页 |
| 2.1.1 试料化学成分 | 第28页 |
| 2.1.2 XRD 测试分析结果 | 第28-29页 |
| 2.1.3 硫化铜精矿 SEM 图像结果 | 第29-32页 |
| 2.1.4 硫化铜精矿差热分析结果 | 第32-35页 |
| 2.2 辅助原料及相关试剂 | 第35页 |
| 2.3 试验仪器及设备 | 第35-36页 |
| 2.4 试验流程及研究方法 | 第36-37页 |
| 2.4.1 焙烧试验 | 第36页 |
| 2.4.2 酸浸试验 | 第36-37页 |
| 2.4.3 氯化浸金试验 | 第37页 |
| 2.4.4 铜精矿硫酸化焙烧动力学试验 | 第37页 |
| 2.5 分析测试方法 | 第37-42页 |
| 2.5.1 铜含量的测定 | 第37-39页 |
| 2.5.1.1 原硫化铜精矿中铜含量的测定 | 第38页 |
| 2.5.1.2 浸出渣中铜含量的测定 | 第38-39页 |
| 2.5.2 金含量的测定 | 第39页 |
| 2.5.3 碳含量的测定 | 第39-41页 |
| 2.5.4 硫含量的测定 | 第41-42页 |
| 第3章 硫化铜精矿硫酸化焙烧-酸浸工艺研究 | 第42-56页 |
| 3.1 焙烧试验 | 第42-50页 |
| 3.1.1 焙烧条件的必要性分析 | 第42页 |
| 3.1.2 焙烧温度对铜浸出率的影响 | 第42-46页 |
| 3.1.3 焙烧时间对铜浸出率的影响 | 第46-47页 |
| 3.1.4 矿样粒度对铜浸出率的影响 | 第47页 |
| 3.1.5 添加亚硫酸钠对铜浸出率的影响 | 第47-48页 |
| 3.1.6 添加硫酸钠对铜浸出率的影响 | 第48-49页 |
| 3.1.7 添加钠盐对铜浸出率的影响效果对比 | 第49-50页 |
| 3.2 酸浸试验 | 第50-55页 |
| 3.2.1 硫酸浓度对铜浸出率的影响 | 第50-51页 |
| 3.2.2 液固比对铜浸出率的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.3 搅拌速率对铜浸出率的影响 | 第52-53页 |
| 3.2.4 浸出时间对铜浸出率的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.5 浸出温度对铜浸出率的影响 | 第54-55页 |
| 3.3 小结 | 第55-56页 |
| 第4章 硫化铜精矿硫酸化焙烧动力学研究 | 第56-64页 |
| 4.1 硫化铜精矿空气气氛焙烧反应动力学 | 第56-58页 |
| 4.2 富氧气氛硫化铜精矿焙烧反应动力学 | 第58-62页 |
| 4.3 小结 | 第62-64页 |
| 第5章 金铜混合精矿硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸出探索试验 | 第64-68页 |
| 5.1 化学成分分析 | 第64-65页 |
| 5.2 结果讨论 | 第65-67页 |
| 5.3 小结 | 第67-68页 |
| 第6章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |