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家具企业6S现场管理研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 前言第8-16页
    1.1 国内外研究动态第8-14页
        1.1.1 国外研究动态第8-11页
        1.1.2 国内研究动态第11-14页
    1.2 本课题研究内容第14页
    1.3 研究意义及创新点第14-15页
        1.3.1 研究意义第14页
        1.3.2 研究创新点第14-15页
    1.4 研究方法与技术路线第15-16页
        1.4.1 研究方法第15页
        1.4.2 研究路线图第15-16页
2 中国家具企业 6S现场管理第16-20页
    2.1 现场管理现状第16-17页
    2.2 面临的问题第17-20页
        2.2.1 6S现场管理意识不明第17-19页
        2.2.2 专业技术层面问题第19页
        2.2.3 执行力层面问题第19-20页
3 家具企业 6S现场管理体系的建立第20-48页
    3.1 前期准备工作第20-28页
        3.1.1 理论基础第20-21页
        3.1.2 前期调研第21-22页
        3.1.3 6S现场管理组织构建第22-24页
        3.1.4 营造推行气氛第24-26页
        3.1.5 前期工作准备第26-28页
    3.2 6S现场管理推行第28-48页
        3.2.1 整理第28-30页
        3.2.2 整顿第30-40页
        3.2.3 清扫第40-43页
        3.2.4 安全第43-45页
        3.2.5 清洁第45-46页
        3.2.6 素养第46-48页
4 家具企业 6S现场管理推行方法第48-64页
    4.1 理论基础第48-49页
        4.1.1 公平理论第48页
        4.1.2 激励理论第48-49页
    4.2 工作计划第49-51页
        4.2.1 家具企业 6S现场管理实施进度计划第49-50页
        4.2.2 6S现场管理各阶段工作计划第50-51页
        4.2.3 生产单位工作执行计划第51页
    4.3 人员培训第51-54页
        4.3.1 一线人员培训第51-53页
        4.3.2 6S现场管理推行组织人员的培训第53-54页
    4.4 示范单位第54-55页
        4.4.1 示范单位的建立第54页
        4.4.2 示范单位的作用第54-55页
    4.5 考核体系第55-61页
        4.5.1 生产单位考核体系建立第56-59页
        4.5.2 6S现场管理推行组织考核体系建立第59页
        4.5.3 奖惩机制第59-61页
    4.6 PDCA持续改善第61-64页
5 家具企业 6S现场管理实践第64-68页
    5.1 公司简介第64页
    5.2 6S现场管理推行情况介绍第64-66页
    5.3 经验总结第66-68页
6 研究结论第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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