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在役含缺陷压力容器安全评估方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 国内外研究进展第10-14页
        1.2.1 国内外安全规范第10-12页
        1.2.2 与压力容器安全评定相关断裂力学理论发展第12-13页
        1.2.3 现阶段研究进展第13-14页
    1.3 本文主要工作第14-17页
第2章 疲劳基础理论第17-29页
    2.1 概述第17页
    2.2 疲劳破坏机理简介第17-19页
    2.3 疲劳分析方法第19-23页
        2.3.1 应力疲劳与应变疲劳第19页
        2.3.2 断裂力学法第19-22页
        2.3.3 裂纹的定义与分类第22-23页
    2.4 裂纹尖端的应力强度因子第23-25页
    2.5 疲劳裂纹的扩展规律与经验公式第25-28页
        2.5.1 疲劳裂纹扩展规律第26-27页
        2.5.2 裂纹体扩展寿命预测第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 基于BS7910缺陷评估方法研究第29-49页
    3.1 概述第29-30页
    3.2 BS 7910推荐的缺陷评定步骤第30-31页
    3.3 缺陷评定所需的基本数据第31页
    3.4 BS7910规范断裂评估第31-47页
        3.4.1 缺陷描述及复合第31-36页
        3.4.2 缺陷评定概述第36-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 基于有限元的压力容器应力分析及缺陷评定第49-61页
    4.1 应力分类第49-50页
    4.2 ANSYS中应力线性化原理第50-51页
    4.3 基于ANSYS压力容器应力分析第51-59页
        4.3.1 材料参数的确定第52页
        4.3.2 有限元模型的建立第52-53页
        4.3.3 边界条件和载荷第53-54页
        4.3.4 分析结果第54-58页
        4.3.5 高压储气瓶缺陷安全评定第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 压力容器疲劳评定第61-73页
    5.1 基于ANSYS的储气瓶疲劳分析第61-66页
        5.1.1 储气瓶二维建模及有限元分析第61-65页
        5.1.2 储气瓶疲劳分析第65-66页
    5.2 含缺陷压力容器裂纹扩展寿命的计算第66-70页
        5.2.1 裂纹扩展寿命计算原理第66-67页
        5.2.2 裂纹扩展速率的影响因素第67-68页
        5.2.3 基于断裂力学疲劳裂纹扩展计算第68-70页
    5.3 本章小结第70-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第79-81页
致谢第81页

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