| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 旁路式旋风分离器的基本结构与工作原理 | 第12-13页 |
| 1.3 旋风分离器发展概况 | 第13-15页 |
| 1.4 旋风分离器的分离机理 | 第15-16页 |
| 1.5 旋风分离器的性能指标 | 第16-19页 |
| 1.5.1 压力损失△p | 第16-17页 |
| 1.5.2 分离效率η | 第17-18页 |
| 1.5.3 处理气量Q_N | 第18-19页 |
| 1.6 研究内容和方法 | 第19-21页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第19页 |
| 1.6.2 研究方法 | 第19-21页 |
| 第2章 旋风分离器数值计算方法研究 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 旋风分离器的数值模拟研究进展 | 第21-24页 |
| 2.2.2 湍流模型进展 | 第21-22页 |
| 2.2.3 两相流模型进展 | 第22-24页 |
| 2.3 CFD概述及FLUENT软件介绍 | 第24-26页 |
| 2.3.1 CFD概述 | 第24-25页 |
| 2.3.2 FLUENT软件介绍 | 第25-26页 |
| 2.4 适用于旋风分离器气相流场计算的几种湍流模型 | 第26-30页 |
| 2.4.1 湍流基本方程 | 第26-27页 |
| 2.4.2 标准k-ε模型 | 第27-28页 |
| 2.4.3 RNG k-ε模型 | 第28-29页 |
| 2.4.4 RSM模型 | 第29-30页 |
| 2.5 差分格式 | 第30页 |
| 2.6 压力插补格式 | 第30-31页 |
| 2.7 小结 | 第31-33页 |
| 第3章 旁路式旋风分离器气相数值模拟 | 第33-59页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 模型建立及参数设置 | 第33-37页 |
| 3.2.1 物理模型 | 第33-34页 |
| 3.2.2 三维计算域的分区组合网格生成 | 第34-35页 |
| 3.2.3 设置材料和边界条件 | 第35-36页 |
| 3.2.4 设置求解控制参数 | 第36-37页 |
| 3.3 流场的温度分布 | 第37-39页 |
| 3.4 流场速度分布 | 第39-47页 |
| 3.4.1 切向速度 | 第42-44页 |
| 3.4.2 轴向速度 | 第44-46页 |
| 3.4.3 径向速度 | 第46-47页 |
| 3.5 流场的压力分布和压力损失 | 第47-53页 |
| 3.5.1 静压分布 | 第47-49页 |
| 3.5.2 动压分布 | 第49-51页 |
| 3.5.3 总压分布 | 第51-52页 |
| 3.5.4 压力损失 | 第52-53页 |
| 3.6 气相流场的湍流结构 | 第53-57页 |
| 3.6.1 湍动能和湍耗散率的分布 | 第53-56页 |
| 3.6.2 雷诺应力分析 | 第56-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 旁路式旋风分离器气固两相流数值模拟 | 第59-73页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 边界与初始条件 | 第59-60页 |
| 4.3 颗粒轨迹追踪 | 第60-68页 |
| 4.3.1 单颗粒的追踪 | 第61-65页 |
| 4.3.2 颗粒组追踪 | 第65-68页 |
| 4.4 操作参数对分离器性能的影响 | 第68-72页 |
| 4.4.1 进口速度 | 第68-69页 |
| 4.4.2 颗粒粒径 | 第69-71页 |
| 4.4.3 颗粒浓度对分离效率的影响 | 第71-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 改变旁路式旋风分离器结构参数的模拟优化 | 第73-81页 |
| 5.1 引言 | 第73页 |
| 5.2 改变进气口高宽比对分离性能的影响 | 第73-77页 |
| 5.3 改变锥体的锥度对分离性能的影响 | 第77-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 结论 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第89页 |