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低压射流辅助激光打孔实验研究与数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-18页
    1.1 引言第7页
    1.2 课题研究背景第7-16页
        1.2.1 激光加工存在的问题第7-9页
        1.2.2 优化激光加工工艺去除再铸层第9-11页
        1.2.3 激光复合加工去除再铸层第11-16页
    1.3 课题来源与研究内容第16-18页
        1.3.1 课题来源和研究意义第16-17页
        1.3.2 本文研究内容第17-18页
第二章 低压射流辅助激光加工机理研究第18-24页
    2.1 激光与材料的相互作用机理[4,62]第18-20页
        2.1.1 激光与材料作用能量转化机理第18-19页
        2.1.2 激光打孔机理第19-20页
        2.1.3 陶瓷材料与激光的相互作用第20页
    2.2 低压射流辅助激光加工机理第20-23页
        2.2.1 低压射流辅助激光加工的理论研究第20-21页
        2.2.2 水射流对打孔材料去除的物理机制研究第21-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第三章 低压射流辅助激光打孔的实验研究第24-37页
    3.1 实验准备及实验方法第24-28页
        3.1.1 实验主要设备第24-27页
        3.1.2 实验材料第27页
        3.1.3 实验方法及评价标准第27-28页
    3.2 工艺参数对复合打孔立体形貌的影响第28-36页
        3.2.1 水射流流速对复合打孔立体形貌的影响第28-30页
        3.2.2 脉冲能量对复合打孔立体形貌的影响第30-31页
        3.2.3 脉冲宽度对复合打孔立体形貌的影响第31-32页
        3.2.4 重复频率对复合打孔立体形貌的影响第32-35页
        3.2.5 辅助气体对复合打孔立体形貌的影响第35-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第四章 工艺参数对材料蚀除量与孔形的影响第37-47页
    4.1 工艺参数对材料蚀除量的影响第37-40页
        4.1.1 水射流流速对材料蚀除量的影响第37-38页
        4.1.2 激光脉冲能量对材料蚀除量的影响第38-39页
        4.1.3 激光脉冲宽度对材料蚀除量的影响第39-40页
    4.2 工艺参数对复合打孔剖面孔形的影响第40-43页
        4.2.1 水射流流速对复合打孔剖面孔形的影响第40-41页
        4.2.2 脉冲能量对复合打孔剖面形貌的影响第41-42页
        4.2.3 辅助气体对复合打孔剖面孔形的影响第42-43页
    4.3 水射流对复合打孔孔形影响机理分析第43-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 复合打孔材料去除量的数值模拟与实验分析第47-57页
    5.1 水射流激光加工的能量转化研究第47-48页
    5.2 材料加工去除量的计算方法第48-54页
        5.2.1 模型构建与边界设定第48-50页
        5.2.2 模拟结果分析第50-52页
        5.2.3 实验测量计算方法第52-54页
    5.3 数值模拟与实验计算结果对比分析第54-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第六章 总结与展望第57-60页
    6.1 论文工作总结第57-58页
    6.2 低压射流辅助激光加工技术展望第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-64页
附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页
附录: 实验数据与数值模拟数据第65页

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