振动力场强化塑料挤出过程混合机理研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
目录 | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第11-28页 |
·课题来源及研究背景 | 第11-12页 |
·国内外混炼设备研究现状 | 第12-14页 |
·国外的研究现状及发展动态 | 第12页 |
·国内研究现状及发展动态 | 第12-14页 |
·动态挤出成型技术及其研究进展 | 第14-18页 |
·振动技术 | 第14-17页 |
·电磁动态塑化挤出技术及设备 | 第17-18页 |
·混合机理 | 第18-25页 |
·混合理论 | 第19-20页 |
·混合要素 | 第20-22页 |
·混合效果及表征 | 第22-25页 |
·振动技术的实现及主要研究内容 | 第25-27页 |
·研究的意义和目的 | 第27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第二章 振动强化单螺杆混合多物理场数值模拟 | 第28-42页 |
·单螺杆混合研究现状 | 第28页 |
·物理模型的建立 | 第28-29页 |
·数学模型的建立 | 第29-32页 |
·基本假设 | 第29-30页 |
·熔体流动基本方程 | 第30-32页 |
·模拟结果分析与讨论 | 第32-41页 |
·质点轨迹 | 第32-33页 |
·速度场 | 第33-35页 |
·压力场 | 第35-36页 |
·剪切速率场 | 第36-37页 |
·黏度场 | 第37-40页 |
·混合指数 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第三章 振动力场对销钉元件混炼性能的影响 | 第42-59页 |
·研究方法的提出 | 第42页 |
·模型与材料 | 第42-44页 |
·物理模型 | 第42-43页 |
·数学模型 | 第43-44页 |
·材料及模拟方法 | 第44页 |
·稳态及动态时销钉与单螺杆混炼性能比较 | 第44-51页 |
·轨迹线对比 | 第44-45页 |
·最大剪切速率对比 | 第45-46页 |
·最大拉伸速率对比 | 第46-47页 |
·混合指数 | 第47页 |
·累计停留时间分布 | 第47-49页 |
·分离尺度对比 | 第49-50页 |
·瞬时拉伸混合效率对比 | 第50-51页 |
·振动参数对销钉混炼性能的影响 | 第51-55页 |
·剪切速率 | 第51-52页 |
·拉伸速率 | 第52-53页 |
·混合指数 | 第53页 |
·停留时间 | 第53-54页 |
·分离尺度 | 第54-55页 |
·实验验证 | 第55-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第四章 振动力场强化新型磨盘挤出机混炼性能研究 | 第59-77页 |
·拉伸流动研究 | 第59-63页 |
·基于拉伸流动的串联磨盘挤出机设计 | 第63-66页 |
·串联磨盘挤出机 | 第63-64页 |
·锥面磨盘螺杆混炼元件设计 | 第64-66页 |
·振动力场对新型磨盘挤出机混炼性能影响的数值研究 | 第66-76页 |
·新型磨盘挤出机与传统磨盘挤出机混炼效果对比 | 第66-69页 |
·振动力场对新型磨盘挤出机混炼性能影响的数值研究 | 第69-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
第五章 电磁动态磨盘混炼挤出机总体设计 | 第77-82页 |
·螺杆设计 | 第77-78页 |
·电磁动态磨盘混炼挤出机的总体设计 | 第78-79页 |
·电磁激振器 | 第79-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
结论与展望 | 第82-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
攻读硕士学位期间发表论文 | 第91-92页 |
致谢 | 第92页 |