摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究目的与意义 | 第11页 |
1.3 生物质能源的利用现状 | 第11-14页 |
1.4 生物质成型燃料 | 第14-15页 |
1.4.1 国外研究进展 | 第14页 |
1.4.2 国内研究进展 | 第14-15页 |
1.4.3 生物质成型燃料的利用方式 | 第15页 |
1.4.4 生物质成型燃料的生产工艺 | 第15页 |
1.5 生物质炭化 | 第15-19页 |
1.5.1 生物质炭化机理 | 第15-16页 |
1.5.2 炭化的影响因素 | 第16-19页 |
1.6 生物质及其炭燃料的燃烧特性 | 第19-20页 |
1.7 主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 棉秆工业分析及能源炭的制备 | 第21-37页 |
2.1 棉秆的工业分析与元素分析 | 第21-24页 |
2.1.1 不同时期棉秆的工业分析 | 第21-23页 |
2.1.2 元素分析 | 第23页 |
2.1.3 数据结果 | 第23-24页 |
2.2 能源炭的制备 | 第24-28页 |
2.2.0 棉秆粉末炭制备的原料与方法 | 第24页 |
2.2.1 试验仪器 | 第24-25页 |
2.2.2 棉秆炭制备的原料与方法 | 第25-26页 |
2.2.3 棉秆炭化前成型能源炭制备的材料与方法 | 第26-27页 |
2.2.4 棉秆炭化后成型能源炭制备的材料与方法 | 第27页 |
2.2.5 棉秆粉末压缩成型 | 第27-28页 |
2.3 结果与分析 | 第28-36页 |
2.3.1 不同时期棉秆工业分析 | 第28页 |
2.3.2 不同条件制得棉秆炭的元素分析 | 第28-32页 |
2.3.3 单因素对得炭率的影响 | 第32-33页 |
2.3.4 棉秆热解炭化工艺参数优化 | 第33-34页 |
2.3.5 不同热解炭化条件对得炭率的影响 | 第34-35页 |
2.3.6 利用四维点阵法对数据进行分析 | 第35页 |
2.3.7 压强对棉秆成型密度的影响 | 第35-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 棉秆炭燃烧特性研究 | 第37-54页 |
3.1 棉秆能源炭燃烧机理 | 第37页 |
3.2 试验原料与仪器 | 第37-38页 |
3.2.1 试验原料 | 第37-38页 |
3.3 热重分析研究 | 第38-49页 |
3.3.1 试验方案 | 第38-39页 |
3.3.2 棉秆热重分析 | 第39页 |
3.3.3 不同条件下制得的棉秆能源炭燃烧过程的分析 | 第39-49页 |
3.4 燃烧特性参数 | 第49-53页 |
3.4.1 挥发分析出特性参数 | 第49页 |
3.4.2 燃料最大燃烧速率 | 第49-50页 |
3.4.3 着火温度和着火特性指数 | 第50页 |
3.4.4 燃尽温度与燃尽特性指数 | 第50-51页 |
3.4.5 综合燃烧特性指数 | 第51-52页 |
3.4.6 燃烧特性试验结果分析 | 第52-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 燃烧动力学分析 | 第54-59页 |
4.1 燃烧动力学理论 | 第54页 |
4.2 燃烧动力学参数求解 | 第54-57页 |
4.3 燃烧动力学试验结果分析 | 第57-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 结论与展望 | 第59-61页 |
5.1 结论 | 第59-60页 |
5.2 主要创新点 | 第60页 |
5.3 展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
作者简历 | 第67-68页 |