| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 课题的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 刀具使用寿命的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 刀具磨损形态的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.3 铣削参数优化的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 课题研究目的和内容 | 第18-19页 |
| 第二章 试验基本理论、试验内容与方法 | 第19-24页 |
| 2.1 Cr12MoV淬硬钢铣削试验基本理论与试验目的、内容 | 第19-21页 |
| 2.1.1 铣削要素 | 第19页 |
| 2.1.2 铣削方式的选择 | 第19-20页 |
| 2.1.3 铣削试验目的与内容 | 第20-21页 |
| 2.2 试验条件 | 第21-23页 |
| 2.2.1 试验用机床 | 第21页 |
| 2.2.2 试验用材料 | 第21-22页 |
| 2.2.3 试验用刀具 | 第22页 |
| 2.2.4 试验铣削方式 | 第22-23页 |
| 2.2.5 试验用切削液 | 第23页 |
| 2.2.6 试验铣削示意图 | 第23页 |
| 2.2.7 刀具磨损测量系统 | 第23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命研究 | 第24-42页 |
| 3.1 刀具磨损基本理论 | 第24-26页 |
| 3.1.1 刀具磨损形态 | 第24页 |
| 3.1.2 刀具磨损机理 | 第24-25页 |
| 3.1.3 刀具破损形式 | 第25页 |
| 3.1.4 刀具磨损过程 | 第25-26页 |
| 3.1.5 刀具磨钝标准 | 第26页 |
| 3.1.6 刀具使用寿命 | 第26页 |
| 3.2 刀具使用寿命试验 | 第26-40页 |
| 3.2.1 刀具使用寿命试验方案 | 第26-29页 |
| 3.2.2 刀具使用寿命试验结果 | 第29页 |
| 3.2.3 刀具使用寿命试验结果分析 | 第29-36页 |
| 3.2.4 刀具使用寿命经验公式的建立 | 第36-38页 |
| 3.2.5 刀具磨损形态与破损形式分析 | 第38-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 铣削参数优化 | 第42-64页 |
| 4.1 最优化方法基本理论 | 第42-45页 |
| 4.1.1 最优化方法的设计步骤 | 第42页 |
| 4.1.2 最优化问题的标准形式 | 第42-43页 |
| 4.1.3 多目标函数的优化设计方法 | 第43-45页 |
| 4.2 遗传算法基本理论 | 第45-49页 |
| 4.2.1 遗传算法简介 | 第45页 |
| 4.2.2 遗传算法的特点 | 第45-46页 |
| 4.2.3 遗传算法的基本流程图 | 第46页 |
| 4.2.4 遗传算法实现的主要因素 | 第46-48页 |
| 4.2.5 遗传算法工具箱简介 | 第48-49页 |
| 4.3 铣削参数优化模型的建立 | 第49-54页 |
| 4.3.1 优化变量 | 第49页 |
| 4.3.2 优化目标函数 | 第49-51页 |
| 4.3.3 优化约束条件 | 第51-54页 |
| 4.4 优化实例 | 第54-63页 |
| 4.4.1 最短加工时间 | 第56-57页 |
| 4.4.2 最小加工成本 | 第57-59页 |
| 4.4.3 最大刀具使用寿命 | 第59-60页 |
| 4.4.4 多目标优化 | 第60-62页 |
| 4.4.5 优化结果分析 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 附录 | 第71-72页 |
| 附录1最短加工时间的M文件 | 第71页 |
| 附录2最小加工成本的M文件 | 第71页 |
| 附录3最大刀具使用寿命的M文件 | 第71页 |
| 附录4多目标优化的M文件 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第72页 |
| 攻读硕士学位期间参加科研项目情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |