| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| ·灵芝及孢子粉研究现状 | 第12-20页 |
| ·灵芝栽培技术 | 第12-16页 |
| ·灵芝子实体及孢子粉有效成分及药理作用 | 第16-18页 |
| ·灵芝及孢子粉相关产品及待解决的问题 | 第18-20页 |
| ·灵芝孢子粉破壁技术及超临界CO_2 萃取技术 | 第20-21页 |
| ·灵芝孢子粉破壁技术 | 第20页 |
| ·超临界 CO_2 萃取灵芝孢子油 | 第20-21页 |
| ·羧甲基化改性 | 第21-22页 |
| ·羧甲基化改性的方法 | 第21页 |
| ·羧甲基化改性原料及其应用 | 第21-22页 |
| ·生物酶在低聚糖生产中的应用 | 第22-23页 |
| ·双歧杆菌 | 第23-24页 |
| ·本研究的前提、意义及内容 | 第24-26页 |
| ·本研究的前提及意义 | 第24页 |
| ·本实验主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 灵芝孢子粉羧甲基改性研究 | 第26-44页 |
| ·实验材料 | 第26-27页 |
| ·实验原料 | 第26页 |
| ·实验试剂 | 第26-27页 |
| ·实验设备 | 第27页 |
| ·试验方法 | 第27-33页 |
| ·羧甲基改性 | 第27-28页 |
| ·羧甲基取代度（DS）的测定 | 第28-30页 |
| ·溶解性实验 | 第30-31页 |
| ·物理法提取总糖 | 第31页 |
| ·物理方法提取液与改性样品溶液中总糖含量比较 | 第31-32页 |
| ·不同加工程度的灵芝孢子粉羧甲基化改性 | 第32-33页 |
| ·结果与讨论 | 第33-42页 |
| ·羧甲基改性条件优化实验结果 | 第33-38页 |
| ·羧甲基化样品溶解性实验结果 | 第38-40页 |
| ·物理方法提取液与改性样品溶液糖含量比较结果 | 第40-41页 |
| ·不同加工的灵芝孢子粉羧甲基改性样品的得率及溶解率比较 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 羧甲基灵芝孢子粉的纤维素酶降解 | 第44-54页 |
| ·实验材料 | 第44-45页 |
| ·实验原料 | 第44页 |
| ·实验试剂 | 第44页 |
| ·实验仪器 | 第44-45页 |
| ·实验方法 | 第45-47页 |
| ·DS 为0.721 的改性样品中总糖及可溶性糖含量测定 | 第45页 |
| ·DNS 法测定还原糖含量 | 第45-46页 |
| ·改性样品的纤维素酶降解实验 | 第46-47页 |
| ·结果与讨论 | 第47-53页 |
| ·改性样品中总糖和可溶性糖含量 | 第47页 |
| ·改性样品纤维素酶降解实验及酶解产物聚合度测定 | 第47-51页 |
| ·酶解产物聚合度的测定 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 羧甲基灵芝孢子低聚糖对双歧杆菌体外增殖效果研究 | 第54-60页 |
| ·实验原料、试剂及仪器 | 第54-55页 |
| ·实验原料 | 第54页 |
| ·实验试剂 | 第54页 |
| ·实验设备 | 第54-55页 |
| ·实验方法 | 第55-56页 |
| ·培养基的配制 | 第55页 |
| ·双歧杆菌培养 | 第55页 |
| ·测定指标及方法 | 第55-56页 |
| ·结果和讨论 | 第56-59页 |
| ·不同低聚糖浓度的培养液培养不同时间后pH 值的变化 | 第56-58页 |
| ·不同低聚糖浓度的培养液培养不同时间后620nm 下吸光值的变化 | 第58页 |
| ·不同低聚糖浓度的培养液培养不同时间后菌体浓度的变化 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 羧甲基灵芝孢子粉和羧甲基灵芝孢子低聚糖工业生产初步设计 | 第60-69页 |
| ·设计理念 | 第60页 |
| ·设计任务 | 第60-61页 |
| ·工艺流程图 | 第61-63页 |
| ·羧甲基灵芝孢子多糖生产工艺流程图 | 第61-62页 |
| ·羧甲基灵芝孢子低聚糖生产工艺流程 | 第62-63页 |
| ·主要设计工艺参数 | 第63-67页 |
| ·羧甲基化反应阶段 | 第63页 |
| ·乙醇洗涤、离心阶段 | 第63页 |
| ·真空干燥阶段 | 第63-64页 |
| ·粉碎阶段 | 第64页 |
| ·二次干燥阶段 | 第64页 |
| ·检验阶段 | 第64页 |
| ·包装阶段 | 第64-65页 |
| ·乙醇回收 | 第65页 |
| ·溶解阶段 | 第65页 |
| ·过滤阶段 | 第65页 |
| ·酶解阶段 | 第65-66页 |
| ·中和阶段 | 第66页 |
| ·真空浓缩阶段 | 第66页 |
| ·喷雾干燥阶段 | 第66-67页 |
| ·检验阶段 | 第67页 |
| ·包装阶段 | 第67页 |
| ·产品应用 | 第67页 |
| ·车间组成及其布局图 | 第67-68页 |
| ·车间组成 | 第67-68页 |
| ·各车间布局 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 一、结论 | 第69-70页 |
| 二、创新点 | 第70页 |
| 三、展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附表 | 第79页 |
