| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 课题的背景与研究意义 | 第12-14页 |
| 1.2 摆线铣削加工的起源和发展 | 第14-15页 |
| 1.3 表面形貌的研究现状综述 | 第15-18页 |
| 1.3.1 表面粗糙度预测国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 表面功率谱密度评价方法的发展 | 第17-18页 |
| 1.4 课题的选题依据，研究内容及章节安排 | 第18-20页 |
| 1.4.1 选题依据 | 第18页 |
| 1.4.2 论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.3 论文组织结构 | 第19-20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 摆线参数化模型与加工表面分析 | 第21-32页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 摆线加工的数学模型 | 第21-23页 |
| 2.2.1 恒半径摆线加工的数学模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 变半径摆线加工的数学模型 | 第22-23页 |
| 2.3 传统铣削加工 | 第23-24页 |
| 2.4 实验平台搭建 | 第24-27页 |
| 2.5 不同加工方式表面对比分析 | 第27-30页 |
| 2.6 粗糙度近似表面比较 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 基于径向切深的摆线铣削切削力预测 | 第32-46页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 摆线铣削的径向切深 | 第32-36页 |
| 3.2.1 变半径摆线加工刀轨径向切深的确定 | 第32-34页 |
| 3.2.2 径向切深与刀具接触角的关系 | 第34-36页 |
| 3.3 切削力预测模型 | 第36-41页 |
| 3.3.1 刀具进给行程 | 第36-37页 |
| 3.3.2 切削力预测 | 第37-39页 |
| 3.3.3 切削力修正系数标定 | 第39-41页 |
| 3.4 径向切深对切削力的影响分析 | 第41-44页 |
| 3.4.1 最大径向切深策略 | 第41-43页 |
| 3.4.2 径向切深切削力实验分析 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 基于最小二乘支持向量机的表面粗糙度建模 | 第46-57页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 支持向量机理论 | 第46-51页 |
| 4.2.1 支持向量机原理 | 第47-50页 |
| 4.2.2 最小二乘支持向量机算法 | 第50-51页 |
| 4.3 基于最小二乘支持向量机的表面粗糙度预测模型的建立 | 第51-54页 |
| 4.3.1 样本数据预处理 | 第51-52页 |
| 4.3.2 核函数的确定 | 第52-53页 |
| 4.3.3 参数的选择 | 第53-54页 |
| 4.3.4 预测模型建模过程 | 第54页 |
| 4.4 预测模型的试验验证 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 摆线铣削表面的功率谱密度研究 | 第57-68页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 功率谱密度的介绍 | 第57-60页 |
| 5.2.1 功率谱密度的定义 | 第57-58页 |
| 5.2.2 一维功率谱密度算法 | 第58-59页 |
| 5.2.3 二维功率谱密度算法 | 第59-60页 |
| 5.3 加工表面的功率谱密度表征研究 | 第60-62页 |
| 5.3.1 不同加工方法的功率谱密度对比 | 第60-61页 |
| 5.3.2 切削力的功率谱密度分析 | 第61-62页 |
| 5.4 切削参数对功率谱密度的影响 | 第62-67页 |
| 5.4.1 每齿进给量的影响分析 | 第63-64页 |
| 5.4.2 径向切深的影响分析 | 第64-65页 |
| 5.4.3 主轴转速的分析 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 论文工作总结 | 第68-69页 |
| 6.2 主要创新点 | 第69页 |
| 6.3 未来工作展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 附件 | 第76页 |