电解锌极板腐蚀机理及预防工程技术分析
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 湿法炼锌工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 电解锌工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.1 电解原理 | 第14页 |
| 1.3.2 电积锌电极反应 | 第14-15页 |
| 1.3.3 电流效率与电压效率 | 第15页 |
| 1.4 杂质对锌电积过程的影响 | 第15-17页 |
| 1.4.1 杂质的分类 | 第15-16页 |
| 1.4.2 电积液中的腐蚀杂质离子 | 第16-17页 |
| 1.5 金属腐蚀与电积锌生产 | 第17-20页 |
| 1.5.1 概述 | 第17页 |
| 1.5.2 金属腐蚀的破坏形式 | 第17-19页 |
| 1.5.3 电积锌极板的腐蚀类型 | 第19-20页 |
| 1.6 金属腐蚀的电化学研究方法 | 第20-24页 |
| 1.6.1 极化曲线 | 第20-22页 |
| 1.6.2 循环伏安曲线 | 第22页 |
| 1.6.3 交流阻抗谱 | 第22-24页 |
| 1.7 课题研究背景及内容 | 第24-27页 |
| 1.7.1 课题背景 | 第24-25页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第25-27页 |
| 2 实验方法与装置 | 第27-35页 |
| 2.1 实验原理 | 第27页 |
| 2.2 实验仪器及试剂 | 第27-28页 |
| 2.2.1 电解液的配制 | 第27-28页 |
| 2.2.2 阴阳电极材料 | 第28页 |
| 2.3 实验参数的确定 | 第28-29页 |
| 2.3.1 实验温度 | 第28页 |
| 2.3.2 电流密度 | 第28-29页 |
| 2.3.3 槽电压 | 第29页 |
| 2.3.4 电积液循环制度 | 第29页 |
| 2.4 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.5 实验分析方法 | 第30-32页 |
| 2.5.1 电解液中氟离子浓度测定 | 第30-31页 |
| 2.5.2 电解液中氯离子浓度测定 | 第31-32页 |
| 2.6 实验步骤 | 第32-35页 |
| 3 腐蚀实验 | 第35-47页 |
| 3.1 前言 | 第35页 |
| 3.2 氟氯离子对极板腐蚀的影响 | 第35-41页 |
| 3.2.1 单因素实验结果 | 第35-37页 |
| 3.2.2 双因素实验结果 | 第37-41页 |
| 3.3 极板腐蚀机理分析 | 第41-43页 |
| 3.3.1 阳极板腐蚀物相分析 | 第41-42页 |
| 3.3.2 阴极板腐蚀物相分析 | 第42-43页 |
| 3.4 腐蚀机理分析 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-47页 |
| 4 车间通风方式对极板腐蚀的影响实验 | 第47-55页 |
| 4.1 电解车间的通风方式 | 第47-48页 |
| 4.2 模拟实验结果与讨论 | 第48-51页 |
| 4.3 电解车间风机抽气速率的确定 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 5 氟、氯在锌电积过程中的行为 | 第55-63页 |
| 5.1 前言 | 第55页 |
| 5.2 极化曲线 | 第55-56页 |
| 5.3 循环伏安曲线 | 第56-58页 |
| 5.4 交流阻抗图 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-63页 |
| 6 极板腐蚀的预防工程技术 | 第63-69页 |
| 6.1 引言 | 第63页 |
| 6.2 降低酸雾含量 | 第63-64页 |
| 6.3 采用新型极板材料 | 第64-67页 |
| 6.3.1 提高阳极质量 | 第64页 |
| 6.3.2 新型极板研究 | 第64-67页 |
| 6.4 新型二氧化铅阳极腐蚀实验 | 第67-68页 |
| 6.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 7 结论与建议 | 第69-71页 |
| 7.1 结论 | 第69-70页 |
| 7.2 建议 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 附录 | 第76页 |
