缺陷钻杆的分级及再制造研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 钻杆简介 | 第10-11页 |
| 1.2.1 钻杆钢级分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 钻杆规格分类 | 第11页 |
| 1.3 钻杆失效分析 | 第11-13页 |
| 1.3.1 材质因素 | 第11页 |
| 1.3.2 地层因素 | 第11页 |
| 1.3.3 操作原因 | 第11-12页 |
| 1.3.4 制造原因 | 第12-13页 |
| 1.3.5 钻柱振动 | 第13页 |
| 1.3.6 钻杆的失效机理分析 | 第13页 |
| 1.4 钻杆缺陷分析 | 第13-15页 |
| 1.4.1 钻杆缺陷类型 | 第13-15页 |
| 1.4.2 钻杆主要缺陷部位及特征 | 第15页 |
| 1.5 缺陷钻杆的再制造原理 | 第15-16页 |
| 1.5.1 摩擦焊钻杆的发展现状 | 第16页 |
| 1.6 本课题的目的、意义和研究内容 | 第16-18页 |
| 1.6.1 本文研究目的及意义 | 第16-17页 |
| 1.6.2 本文研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 钻杆分级检测技术研究 | 第18-40页 |
| 2.1 钻杆整体检测方案的确定 | 第18-26页 |
| 2.1.1 普通超声波探伤仪对钻杆端区的检测分析 | 第19-22页 |
| 2.1.2 轮式检测装置端区检测分析 | 第22-23页 |
| 2.1.3 钻杆管体漏磁检测分析 | 第23-25页 |
| 2.1.4 钻杆接头螺纹磁粉检测分析 | 第25-26页 |
| 2.2 钻杆分级技术研究 | 第26-33页 |
| 2.2.1 钻杆缺陷影响因素分析 | 第26-27页 |
| 2.2.2 钻杆缺陷对机械性能的影响分析 | 第27-28页 |
| 2.2.3 钻杆管体剩余强度分析 | 第28-33页 |
| 2.3 钻杆接头分级参数计算 | 第33-35页 |
| 2.4 钻杆管体分级标准及抗扭强度变化规律研究 | 第35-39页 |
| 2.4.1 钻杆管体分级标准 | 第36-38页 |
| 2.4.2 抗扭强度与几何尺寸变化规律分析 | 第38-39页 |
| 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 钻杆管体的有限元分析 | 第40-51页 |
| 3.1 钻杆管体有限元分析基础 | 第40-42页 |
| 3.1.1 节点位移平衡方程 | 第40-41页 |
| 3.1.2 轴对称四边形单元 | 第41-42页 |
| 3.2 钻杆有限元建模 | 第42-43页 |
| 3.3 钻杆管体体积型缺陷的有限元分析 | 第43-46页 |
| 3.3.1 有限元模型尺寸 | 第43-44页 |
| 3.3.2 边界条件及外载模拟分析 | 第44-46页 |
| 3.4 缺陷钻杆的有限元分析 | 第46-51页 |
| 3.4.1 有限元模型建立及网格划分 | 第46-47页 |
| 3.4.2 载荷及应力分析 | 第47-50页 |
| 3.4.3 计算结果分析 | 第50-51页 |
| 第四章 缺陷钻杆的再制造研究 | 第51-63页 |
| 4.1 摩擦焊接技术简介 | 第51-52页 |
| 4.1.1 摩擦焊技术定义 | 第51页 |
| 4.1.2 摩擦焊技术原理 | 第51-52页 |
| 4.1.3 摩擦对焊技术在石油钻杆制造中的应用 | 第52页 |
| 4.2 钻杆焊接工艺流程 | 第52-57页 |
| 4.2.1 摩擦焊接工艺 | 第53-54页 |
| 4.2.2 焊后热处理工艺流程 | 第54-56页 |
| 4.2.3 工艺参数 | 第56-57页 |
| 4.3 摩擦焊接设备及热处理系统 | 第57-60页 |
| 4.3.1 设备选型方案 | 第57-58页 |
| 4.3.2 摩擦焊设备技术参数 | 第58-59页 |
| 4.3.3 热处理系统的构成及工作原理分析 | 第59-60页 |
| 4.4 试验分析与试验方法 | 第60-62页 |
| 4.5 现场试验 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录A 钻杆管体分级标准 | 第67-68页 |
| 附录B 钻杆管体分级标准 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
