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缺陷钻杆的分级及再制造研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 钻杆简介第10-11页
        1.2.1 钻杆钢级分类第10-11页
        1.2.2 钻杆规格分类第11页
    1.3 钻杆失效分析第11-13页
        1.3.1 材质因素第11页
        1.3.2 地层因素第11页
        1.3.3 操作原因第11-12页
        1.3.4 制造原因第12-13页
        1.3.5 钻柱振动第13页
        1.3.6 钻杆的失效机理分析第13页
    1.4 钻杆缺陷分析第13-15页
        1.4.1 钻杆缺陷类型第13-15页
        1.4.2 钻杆主要缺陷部位及特征第15页
    1.5 缺陷钻杆的再制造原理第15-16页
        1.5.1 摩擦焊钻杆的发展现状第16页
    1.6 本课题的目的、意义和研究内容第16-18页
        1.6.1 本文研究目的及意义第16-17页
        1.6.2 本文研究内容第17-18页
第二章 钻杆分级检测技术研究第18-40页
    2.1 钻杆整体检测方案的确定第18-26页
        2.1.1 普通超声波探伤仪对钻杆端区的检测分析第19-22页
        2.1.2 轮式检测装置端区检测分析第22-23页
        2.1.3 钻杆管体漏磁检测分析第23-25页
        2.1.4 钻杆接头螺纹磁粉检测分析第25-26页
    2.2 钻杆分级技术研究第26-33页
        2.2.1 钻杆缺陷影响因素分析第26-27页
        2.2.2 钻杆缺陷对机械性能的影响分析第27-28页
        2.2.3 钻杆管体剩余强度分析第28-33页
    2.3 钻杆接头分级参数计算第33-35页
    2.4 钻杆管体分级标准及抗扭强度变化规律研究第35-39页
        2.4.1 钻杆管体分级标准第36-38页
        2.4.2 抗扭强度与几何尺寸变化规律分析第38-39页
    本章小结第39-40页
第三章 钻杆管体的有限元分析第40-51页
    3.1 钻杆管体有限元分析基础第40-42页
        3.1.1 节点位移平衡方程第40-41页
        3.1.2 轴对称四边形单元第41-42页
    3.2 钻杆有限元建模第42-43页
    3.3 钻杆管体体积型缺陷的有限元分析第43-46页
        3.3.1 有限元模型尺寸第43-44页
        3.3.2 边界条件及外载模拟分析第44-46页
    3.4 缺陷钻杆的有限元分析第46-51页
        3.4.1 有限元模型建立及网格划分第46-47页
        3.4.2 载荷及应力分析第47-50页
        3.4.3 计算结果分析第50-51页
第四章 缺陷钻杆的再制造研究第51-63页
    4.1 摩擦焊接技术简介第51-52页
        4.1.1 摩擦焊技术定义第51页
        4.1.2 摩擦焊技术原理第51-52页
        4.1.3 摩擦对焊技术在石油钻杆制造中的应用第52页
    4.2 钻杆焊接工艺流程第52-57页
        4.2.1 摩擦焊接工艺第53-54页
        4.2.2 焊后热处理工艺流程第54-56页
        4.2.3 工艺参数第56-57页
    4.3 摩擦焊接设备及热处理系统第57-60页
        4.3.1 设备选型方案第57-58页
        4.3.2 摩擦焊设备技术参数第58-59页
        4.3.3 热处理系统的构成及工作原理分析第59-60页
    4.4 试验分析与试验方法第60-62页
    4.5 现场试验第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
附录A 钻杆管体分级标准第67-68页
附录B 钻杆管体分级标准第68-69页
致谢第69-70页

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