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细长轴超声椭圆振动辅助车削实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 选题目的及意义第8-9页
    1.2 细长轴加工研究现状第9-16页
        1.2.1 细长轴车削加工常见误差第9-10页
        1.2.2 降低加工误差的方法第10-14页
        1.2.3 细长轴车削加工的研究现状第14-16页
    1.3 超声椭圆振动切削机理第16-17页
    1.4 本课题研究的主要内容第17-19页
第2章 细长轴超声椭圆振动辅助车削实验系统设计第19-31页
    2.1 引言第19页
    2.2 超声振动车削单元振动系统第19-20页
    2.3 超声椭圆振动辅助车削单元刀具振幅测量第20-23页
    2.4 细长轴超声椭圆振动辅助车削实验装置第23-30页
        2.4.1 实验设备第23-26页
        2.4.2 实验设计第26-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 切削力及细长轴挠度变形分析第31-40页
    3.1 引言第31-32页
    3.2 进给速度对切削力的影响第32-33页
    3.3 背吃刀量对切削力的影响第33-34页
    3.4 振幅(超声波功率)对切削力的影响第34-37页
    3.5 切削力对细长轴挠度的影响第37-39页
    3.6 本章小结第39-40页
第4章 表面粗糙度与表面纹理分析第40-52页
    4.1 引言第40-41页
    4.2 细长轴表面粗糙度分析第41-42页
    4.3 机床转速对表面粗糙度的影响第42-44页
    4.4 进给速度对表面粗糙度的影响第44-46页
    4.5 背吃刀量对细长轴加工的表面粗糙度的影响第46-47页
    4.6 振幅(超声波功率)对表面质量的影响及表面纹理分析第47-50页
        4.6.1 振幅(超声波功率)对表面质量的影响第47-50页
        4.6.2 表面纹理第50页
    4.7 本章小结第50-52页
第5章 典型细长轴零件超声振动辅助切削第52-67页
    5.1 引言第52-53页
    5.2 细长轴超声振动辅助车削加工方案第53-55页
        5.2.1 细长轴类零件精度分析第53-54页
        5.2.2 走刀路线第54页
        5.2.3 提高工艺系统刚性第54-55页
    5.3 典型细长轴超声振动切削加工工艺第55-66页
        5.3.1 长度为L850mm(管件)的细长轴第55-61页
        5.3.2 长度为L780mm(实心轴)的细长轴第61-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第6章 总结与展望第67-70页
    6.1 总结第67-68页
    6.2 展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士期间参与科研项目及学术情况第73-74页
致谢第74-75页

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