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面向木工雕刻的五轴联动数控机床研发

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景及研究意义第10-12页
        1.1.1 课题背景第10-12页
        1.1.2 课题来源第12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
        1.2.1 国内外研究进展及现状第12页
        1.2.2 国外相关产品现状第12-13页
    1.3 开放式数控系统第13-14页
        1.3.1 开放控制模式的标准第13-14页
        1.3.2 基于PC的开放系统的实现第14页
    1.4 课题研究及内容第14-15页
        1.4.1 研究设计内容第14页
        1.4.2 论文主要内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第2章 五轴机床结构搭建及运动学分析第16-26页
    2.1 五轴的结构分析第16-17页
    2.2 五轴联动机床结构的设计及选型第17-20页
        2.2.1 整体结构的设计第17-18页
        2.2.2 滚珠丝杠选型介绍第18-19页
        2.2.3 数控回转工作台第19-20页
    2.3 五轴联动机床机械结构运动学建模分析第20-25页
        2.3.1 坐标转换理论基础第20页
        2.3.2 机床模型数学建模第20-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 五轴联动机床后置处理及仿真加工研究第26-42页
    3.1 五轴前置及后置处理理论研究第26-29页
        3.1.1 五轴加工刀具路径研究第26-27页
        3.1.2 五轴加工后置处理第27-29页
    3.2 基于UG NX/Post Builder五轴后置处理研究第29-36页
        3.2.1 UG简介第29页
        3.2.2 后置处理程序的编辑流程第29-30页
        3.2.3 基于NX/Post Builder建立后处理第30-35页
        3.2.4 基于UG利用生成的后处理文件生成NC代码第35-36页
    3.3 基于VERICUT软件的五轴机床仿真第36-41页
        3.3.1 VERICUT简介第36-37页
        3.3.2 机床模型的建立第37-39页
        3.3.3 数控系统的选择第39-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 控制系统电器硬件设计第42-54页
    4.1 电器硬件系统整体设计第42-47页
        4.1.1 PC+NC数控模式第42页
        4.1.2 运动控制卡的选型及介绍第42-44页
        4.1.3 伺服电机的选型及参数设定第44-46页
        4.1.4 高速主轴电机介绍第46-47页
    4.2 GT-400与GT-200轴同步性分析第47-51页
        4.2.1 双固高卡运动实现第47-50页
        4.2.2 联动问题分析第50-51页
    4.3 控制系统电器部分设计第51-53页
        4.3.1 运动控制卡整体线路第51-52页
        4.3.2 运动控制卡与安川SGDM接线图第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 五轴控制软件系统研发第54-84页
    5.1 软件总体分析第54-55页
        5.1.1 五轴联动整体功能分析第54页
        5.1.2 Visual C++6.0软件平台介绍第54-55页
    5.2 开放式软件控制系统的设计第55-59页
        5.2.1 固高运动控制卡的连接及运动选型第55-56页
        5.2.2 Visual C++多线程运行机理及运动控制卡通讯线程第56-57页
        5.2.3 整体界面设计第57-58页
        5.2.4 固高卡运动配置第58-59页
    5.3 五轴联动控制实现第59-64页
        5.3.1 固高卡实现连续加工及联动的分析第59-60页
        5.3.2 程序的运行数据流第60页
        5.3.3 G代码分析第60-61页
        5.3.4 数据库搭建第61-64页
    5.4 功能处理模块研究第64-72页
        5.4.1 360°/0°附近的G代码处理第64-66页
        5.4.2 圆弧插补的实现第66-69页
        5.4.3 RTCP功能研究第69-72页
    5.5 程序各个功能模块介绍第72-83页
        5.5.1 读NC代码并写入到数据库第72-75页
        5.5.2 数控仿真模块第75-79页
        5.5.3 调试模块及限位显示模块第79-80页
        5.5.4 运动控制模块第80-83页
    5.6 本章小结第83-84页
第6章 系统调试及分析第84-92页
    6.1 加工前的准备第84-86页
        6.1.1 选取刀具第84页
        6.1.2 加工材料选取第84-85页
        6.1.3 三爪卡盘的中心校正方法第85-86页
    6.2 零件实际加工实验第86-91页
        6.2.1 “按钮”加工调试第86-88页
        6.2.2 “小叶轮”加工调试第88-90页
        6.2.3 “维纳斯”加工准备第90-91页
    6.3 本章小结第91-92页
第7章 总结与展望第92-94页
    7.1 研究课题总结第92-93页
    7.2 研究工作展望第93-94页
参考文献第94-97页
致谢第97-98页
攻读硕士期间科研成果第98页

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