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新型棉织物活性染料低给液染色研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-9页
1 绪论第12-24页
    1.1 引言第12页
    1.2 活性染料清洁染色技术第12-18页
        1.2.1 湿短蒸染色技术第12-14页
        1.2.2 无盐染色技术第14-15页
        1.2.3 活性染料低给液染色技术第15-18页
    1.3 活性染料上染纤维机理研究第18-23页
        1.3.1 水在织物上的状态第18-20页
        1.3.2 湿短蒸工艺原理第20-22页
        1.3.3 低给液染色中的纤维模型及固色机理第22-23页
    1.4 本文研究目标与主要研究内容第23-24页
        1.4.1 研究目标第23页
        1.4.2 主要研究内容第23-24页
2 实验部分第24-31页
    2.1 实验材料与仪器第24-26页
        2.1.1 实验材料第24页
        2.1.2 实验设备第24-26页
        2.1.3 实验仪器第26页
    2.2 实验方法第26-31页
        2.2.1 湿蒸箱中织物表面温度的测定第26-27页
        2.2.2 热失重分析(TG)第27页
        2.2.3 织物带液率、含水率的测定第27页
        2.2.4 新型活性染料低给液染色工艺第27-28页
        2.2.5 传统轧蒸染色工艺第28页
        2.2.6 织物水萃取液pH值的测定第28-29页
        2.2.7 染色性能评价方法第29-31页
3 结果与讨论第31-55页
    3.1 活性染料低给液湿蒸固色理论初探第31-36页
        3.1.1 湿蒸箱中织物温度变化曲线第31-32页
        3.1.2 蒸箱相对湿度对织物升温的影响第32-33页
        3.1.3 织物含水率对织物升温的影响第33-34页
        3.1.4 织物含水率的变化第34-36页
    3.2 新型活性染料低给液染色工艺优化第36-49页
        3.2.1 C.I.活性黑5的提升力测定第36-37页
        3.2.2 织物带液率对染色性能的影响第37-38页
        3.2.3 纯碱浓度对染色性能的影响第38-39页
        3.2.4 元明粉浓度对染色性能的影响第39-41页
        3.2.5 尿素浓度对染色性能的影响第41页
        3.2.6 汽蒸条件对染色性能的影响第41-44页
        3.2.7 织物含水率对染色性能的影响第44-45页
        3.2.8 低给液染色与常规轧染对比第45-48页
        3.2.9 不同颜色的重复性验证第48-49页
    3.3 生物可降解有机盐碱应用于活性染料低给液染色第49-55页
        3.3.1 次氮基三乙酸钠浓度对染色性能的影响第49-50页
        3.3.2 谷氨酸二乙酸四钠浓度对染色性能的影响第50-52页
        3.3.3 无机盐碱与生物可降解有机盐碱的对比第52-53页
        3.3.4 生物可降解盐碱与常规盐碱染色效果对比第53-55页
4 结论与展望第55-56页
参考文献第56-62页
攻读硕士期间研究成果第62-63页
致谢第63页

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