| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 高速切削切削力与切削热模拟 | 第11-13页 |
| 1.2.2 高速切削已加工表面残余应力建模研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 高速切削已加工表面加工硬化研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 目前研究中存在的问题与不足 | 第15页 |
| 1.3 课题来源 | 第15页 |
| 1.4 论文研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 高速球头刀铣削切削建模 | 第17-26页 |
| 2.1 球头刀高速铣削刀工接触关系模型 | 第17-20页 |
| 2.1.1 基于正交切削变切厚模型的刀工接触关系 | 第17-19页 |
| 2.1.2 球头铣刀刀工接触模型 | 第19-20页 |
| 2.2 高速切削中的热产生模型 | 第20-21页 |
| 2.3 球头刀高速铣削切削过程的三维有限元的建模 | 第21-25页 |
| 2.3.1 几何建模与工艺参数设定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 高速切削材料本构模型 | 第23页 |
| 2.3.3 摩擦模型与刀屑分离准则 | 第23-24页 |
| 2.3.4 有限元仿真网格技术 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高速铣削淬硬钢加工过程热力分布模拟 | 第26-38页 |
| 3.1 基于正交切削的应力场温度场分布模型 | 第26-29页 |
| 3.1.1 定切厚正交切削第一变形区应力场描述 | 第26-27页 |
| 3.1.2 定切厚正交切削第一变形区温度场描述 | 第27-29页 |
| 3.2 变切厚正交切削应力场和温度场有限元仿真及分析 | 第29-31页 |
| 3.3 球头刀高速铣削工件三维应力场和温度场分布特点 | 第31-33页 |
| 3.3.1 球头刀高速铣削工件三维应力场分布特点 | 第31-32页 |
| 3.3.2 球头刀高速铣削工件三维温度场分布特点 | 第32-33页 |
| 3.4 应力场温度场分布的特征参数 | 第33-35页 |
| 3.5 基于场特征参数的应力场与温度场分布 | 第35-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 高速铣削淬硬钢热力特性试验 | 第38-48页 |
| 4.1 切削力和切削热单因素试验设备与试验方案及结果 | 第38-39页 |
| 4.2 切削参数对切削力和切削热影响 | 第39-46页 |
| 4.2.1 切削参数对切削力的影响分析 | 第39-42页 |
| 4.2.2 切削参数对切削热的影响分析 | 第42-46页 |
| 4.3 试验与仿真结果对比分析 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 已加工表面残余应力与硬度变化分析 | 第48-58页 |
| 5.1 高速铣削淬硬钢残余应力的热力分布分析 | 第48-51页 |
| 5.1.1 高速铣削淬硬钢残余应力模拟 | 第48-50页 |
| 5.1.2 残余应力形成的热力分布分析 | 第50-51页 |
| 5.2 加工硬化试验及其形成的热力分布分析 | 第51-57页 |
| 5.2.1 高速铣削淬硬钢件显微硬度测试试验 | 第51-53页 |
| 5.2.2 加工硬化试验结果分析 | 第53-55页 |
| 5.2.3 加工硬化的热力耦合分析 | 第55-56页 |
| 5.2.4 加工硬化形成的热力分布分析 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
