| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 硅铝合金的分类及性能 | 第10-12页 |
| 1.2.1 硅铝合金的分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 硅铝合金的性能 | 第11-12页 |
| 1.3 高硅铝合金的应用 | 第12-13页 |
| 1.3.1 高硅铝合金在汽车配件领域的应用 | 第12-13页 |
| 1.3.2 高硅铝合金在电子封装领域的应用 | 第13页 |
| 1.4 硅铝合金国内外加工现状及发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.5 课题来源及研究的目的和意义 | 第15页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 | 第15页 |
| 1.6 课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.7 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 刀具摩擦磨损特性研究基本理论 | 第17-25页 |
| 2.1 摩擦磨损理论概述 | 第17-19页 |
| 2.1.1 摩擦理论概述 | 第17-18页 |
| 2.1.2 摩损理论概述 | 第18-19页 |
| 2.2 切削加工过程中的摩擦学行为以及刀具的摩擦特性 | 第19-22页 |
| 2.2.1 切削加工过程中的摩擦学行为 | 第19-20页 |
| 2.2.2 切削加工过程中刀具前、后刀面的摩擦特性 | 第20-22页 |
| 2.3 刀具的磨损与寿命模型的研究现状 | 第22-23页 |
| 2.4 刀具材料应具备的性能 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 硬质合金刀具铣削高硅铝合金CE11的摩擦特性研究 | 第25-42页 |
| 3.1 摩擦分析的试验方法 | 第25-37页 |
| 3.1.1 刀-屑摩擦概述 | 第25-27页 |
| 3.1.2 摩擦试验设计 | 第27-33页 |
| 3.1.3 实验数据采集 | 第33-37页 |
| 3.2 刀具摩擦特性的分析 | 第37-41页 |
| 3.2.1 主轴转速对摩擦系数的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.2 摩擦系数随摩擦时间的变化规律 | 第38-39页 |
| 3.2.3 摩擦温度对摩擦系数的影响 | 第39-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 硬质合金刀具磨损的有限元仿真分析 | 第42-62页 |
| 4.1 Deform 3D软件介绍 | 第42-43页 |
| 4.1.1 有限元法 | 第42页 |
| 4.1.2 Deform 3D软件简介 | 第42页 |
| 4.1.3 Deform 3D软件的特点 | 第42-43页 |
| 4.1.4 Deform 3D软件的仿真流程 | 第43页 |
| 4.2 正交试验设计方案 | 第43-46页 |
| 4.2.1 正交试验设计法简介 | 第43-44页 |
| 4.2.2 铣削用量正交方案 | 第44-46页 |
| 4.3 铣削仿真三维模型的建立 | 第46-55页 |
| 4.3.1 铣削仿真模拟的前处理 | 第46-54页 |
| 4.3.2 CE11-硬质合金铣削仿真的过程 | 第54-55页 |
| 4.4 刀具磨损的仿真结果分析 | 第55-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 刀具磨损的实验验证 | 第62-68页 |
| 5.1 刀具磨损实验设计 | 第62-64页 |
| 5.2 实验数据的采集 | 第64-66页 |
| 5.3 实验与仿真对比分析 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
