| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-33页 |
| 引言 | 第12-13页 |
| ·生物柴油的研究及生产 | 第13-19页 |
| ·生物柴油的优点 | 第13-15页 |
| ·国外生物柴油的应用及研究现状 | 第15-17页 |
| ·我国生物柴油的应用及研究现状 | 第17-19页 |
| ·生物柴油的制备方法 | 第19-23页 |
| ·脂肪酸的研究及生产 | 第23-29页 |
| ·脂肪酸的应用和生产现状 | 第23-24页 |
| ·脂肪酸的生产方法 | 第24-26页 |
| ·脂肪酸的分离方法 | 第26-29页 |
| ·过程强化技术在生物柴油制备中的应用研究进展 | 第29-31页 |
| ·本文研究的内容和意义 | 第31-33页 |
| 第二章 油脂水解反应的研究 | 第33-51页 |
| ·实验试剂和仪器 | 第33-34页 |
| ·分析测试方法 | 第34-37页 |
| ·酸值测定 | 第34-35页 |
| ·磷脂含量的测定 | 第35-36页 |
| ·脂肪酸甲酯含量的测定 | 第36页 |
| ·皂化值的测定 | 第36页 |
| ·水分含量的测定 | 第36-37页 |
| ·实验方法及过程 | 第37-38页 |
| ·水解反应 | 第37页 |
| ·水解反应路径 | 第37页 |
| ·水力空化强化水解反应装置 | 第37-38页 |
| ·结果与讨论 | 第38-43页 |
| ·催化剂及其用量对水解反应的影响 | 第38-39页 |
| ·乳化剂用量的影响 | 第39-40页 |
| ·反应温度的影响 | 第40-41页 |
| ·原料油含酸量的影响 | 第41页 |
| ·搅拌速度的影响 | 第41-42页 |
| ·水力空化与搅拌强化水解反应的比较 | 第42-43页 |
| ·宏观动力学模型 | 第43-47页 |
| ·酸催化油脂水解反应的理论背景 | 第43-44页 |
| ·模型假设前提 | 第44页 |
| ·模型的建立及求解 | 第44-47页 |
| ·脂肪酸的精制 | 第47-48页 |
| ·水解-酯化工艺与酯化-酯交换工艺制备生物柴油的比较 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第三章 酯化反应的研究 | 第51-63页 |
| ·实验原料 | 第51页 |
| ·实验装置 | 第51-53页 |
| ·机械搅拌反应装置 | 第51-52页 |
| ·水力空化实验装置 | 第52-53页 |
| ·实验方法及过程 | 第53-54页 |
| ·酯化反应机理 | 第53页 |
| ·酯化反应 | 第53页 |
| ·水力空化单级与多级循环酯化 | 第53-54页 |
| ·结果与讨论 | 第54-58页 |
| ·甲醇用量与酸值大小的关系 | 第54-55页 |
| ·醇酸摩尔比对酯化反应的影响 | 第55-57页 |
| ·搅拌速度对高酸值油酯化反应的影响 | 第57-58页 |
| ·催化剂用量对高酸值油酯化反应的影响 | 第58页 |
| ·多级酯化与单级酯化的研究 | 第58-60页 |
| ·粗生物柴油的精制 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 水力空化过程强化的研究及数值模拟 | 第63-74页 |
| ·实验装置与方法 | 第63-65页 |
| ·结果与讨论 | 第65-69页 |
| ·水力空化与机械搅拌混合效果的比较 | 第65-66页 |
| ·水力空化强化液液非均相混合的优化 | 第66-69页 |
| ·温度的影响 | 第66-68页 |
| ·空化元件入口压力的影响 | 第68页 |
| ·孔板结果的影响 | 第68-69页 |
| ·不同两相混合体系对混合效果的影响 | 第69页 |
| ·数值模拟 | 第69-72页 |
| ·数学模型与计算方法 | 第70-71页 |
| ·紊流模型 | 第70页 |
| ·模型假设 | 第70-71页 |
| ·计算方法及边界条件 | 第71页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第71-72页 |
| ·入口压力变化的影响 | 第71-72页 |
| ·孔板结构的影响 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·研究结论 | 第74-75页 |
| ·研究展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第83页 |