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一种新型双甘膦催化氧化催化剂的开发

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-10页
符号清单第11-15页
1 引言第15-19页
    1.1 课题背景第15-16页
    1.2 研究内容第16-19页
2 文献综述第19-39页
    2.1 草甘膦简介第19-20页
        2.1.1 理化性质第19-20页
        2.1.2 生物特性第20页
    2.2 草甘膦生产情况第20-22页
    2.3 草甘膦合成路线第22-25页
        2.3.1 甘氨酸路线第22-23页
        2.3.2 亚氨基二乙酸路线(IDA)第23-25页
    2.4 双甘膦氧化合成草甘膦第25-29页
        2.4.1 直接化学氧化法第25-26页
        2.4.2 催化氧化法第26-29页
    2.5 介孔类石墨相氮化碳结构的催化作用及制备工艺第29-31页
        2.5.1 介孔类石墨相氮化碳结构的催化作用第29-30页
        2.5.2 介孔氮化碳制备工艺第30-31页
    2.6 氮负载活性炭对氧化反应催化作用第31-35页
        2.6.1 含氮结构类型第31-33页
        2.6.2 反应活性含氮结构第33-35页
        2.6.3 其他含氮活性炭催化性能规律第35页
    2.7 负载型催化剂制备方法第35-36页
    2.8 双甘膦氧化的动力学研究第36页
        2.8.1 动力学研究意义第36页
        2.8.2 双甘膦催化氧化动力学研究现状第36页
    2.9 双甘膦、草甘膦分析方法介绍第36-39页
        2.9.1 双甘膦分析方法第36-37页
        2.9.2 草甘膦的分析方法第37-39页
3 活性炭表面活性组分与催化性能关系研究第39-53页
    3.1 新型活性炭催化剂负载的实施与结果第39-41页
        3.1.1 实验试剂与仪器第39-40页
        3.1.2 实验装置及操作步骤第40页
        3.1.3 分析方法第40-41页
    3.2 双甘膦催化氧化生成草甘膦实验的实施与结果第41-45页
        3.2.1 实验试剂与仪器第41-42页
        3.2.2 实验装置及操作步骤第42-44页
        3.2.3 分析方法第44-45页
    3.3 氨气负载活性炭不同温度条件结果和催化性能考察第45-50页
        3.3.1 温度因素对活性炭表面含氮结构考察结果第45-49页
        3.3.2 不同温度条件氨气负载催化剂催化活性考评第49-50页
    3.4 活性炭表面结构与催化性能关系分析第50-51页
    3.5 含氮活性炭催化氧化反应过程推测第51-53页
4 新型吡啶负载含氮活性炭制备工艺及性能研究第53-64页
    4.1 吡啶负载活性炭制备及催化结果考评第53-59页
        4.1.1 烧制温度对吡啶负载普通活性炭负载影响第53-58页
        4.1.2 不同吡啶负载温度条件制备催化剂的催化活性考评第58-59页
    4.2 新型吡啶负载含氮活性炭性能测试第59-64页
        4.2.1 吡啶负载含氮活性炭催化性能考察比较第59-61页
        4.2.2 吡啶负载含氮活性炭催化剂寿命考察第61-64页
5 新型活性炭催化剂催化双甘膦氧化的反应动力学研究第64-84页
    5.1 实验条件考察与结果第65-69页
        5.1.1 反应条件考察第65-67页
        5.1.2 反应速率测定实验结果第67-69页
    5.2 宏观动力学模型建立第69-77页
        5.2.1 催化氧化反应对双甘膦及草甘膦的反应级数验证第71-74页
        5.2.2 氧化反应对溶解氧的反应级数第74-77页
    5.3 动力学方程参数的确定第77-83页
        5.3.1 反应速率常数第77-78页
        5.3.2 表观活化能与指前因子计算第78-82页
        5.3.3 宏观动力学方程的校验第82-83页
    5.4 催化剂过量的动力学参数拟合结果第83-84页
6 结论与展望第84-87页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-87页
参考文献第87-95页
作者简历及科研成果第95页

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