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发动机散热风扇罩注塑成型工艺优化设计与研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第一章 绪论第12-20页
   ·论文选题背景及意义第12-13页
   ·注塑模CAE技术的国内外研究现状与发展趋势第13-15页
     ·实验研究注塑成型CAE技术第13页
     ·注塑成型CAE技术的国内外研究现状第13-14页
     ·注塑成型CAE技术的发展趋势第14-15页
   ·翘曲的成因及主要影响因素第15-17页
     ·塑料材料第15页
     ·制品设计第15页
     ·模具设计第15-16页
     ·成型条件第16-17页
   ·利用CAE技术研究翘曲变形的国内外研究现状第17-19页
     ·塑料品种第17页
     ·制品特征第17-18页
     ·模具结构第18页
     ·成型工艺参数第18-19页
   ·本课题主要研究内容和意义第19-20页
第二章 原始模具方案合理性及缺陷分析第20-42页
   ·课题研究流程第20-21页
   ·原始模具设计方案第21-29页
     ·制品结构说明第21-23页
     ·材料PP+GF分析第23-24页
     ·浇注系统与冷却系统设计第24-29页
   ·数学建模和模型前处理第29-33页
     ·模型处理流程第29-31页
     ·划分网格第31-32页
     ·构建浇注系统与冷却系统第32-33页
   ·注塑初始条件设定第33-34页
     ·模具材料选择第33页
     ·注塑机选择第33-34页
     ·成型工艺参数第34页
   ·填充方案分析第34-39页
     ·填充时间第34-35页
     ·速度/压力切换时的压力第35-36页
     ·平均纤维取向第36-37页
     ·第一主方向上的型腔内残余应力第37-38页
     ·填充末端压力第38-39页
   ·翘曲分析第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 模具优化方案设计及注塑过程模拟分析第42-59页
   ·注塑成型工艺参数优化第42-46页
     ·修改模具温度第42-43页
     ·修改注射压力和注射速率第43-44页
     ·修改保压压力第44页
     ·现场试模验证第44-46页
   ·浇注系统的优化设计第46-47页
   ·填充分析第47-50页
     ·最佳浇口位置第47-48页
     ·平均纤维取向第48-49页
     ·第一主方向上的型腔内残余应力第49页
     ·填充末端压力第49-50页
   ·翘曲分析第50-51页
   ·注塑成型实验验证第51-58页
     ·优化后的模具第52-53页
     ·实验设备第53-55页
     ·实验过程与工艺参数第55-57页
     ·实验结果与结论第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 模具冷却系统及成型周期优化方案设计第59-71页
   ·冷却分析第59-64页
     ·回路冷却液温度第59-60页
     ·回路管壁温度第60页
     ·零件平均温度第60-61页
     ·模具温度第61-62页
     ·回路热去除效率第62-63页
     ·零件达到顶出温度的时间第63-64页
   ·冷却系统的优化设计第64-66页
   ·新方案冷却分析第66-70页
     ·回路冷却液温度第66-67页
     ·回路管壁温度第67页
     ·零件平均温度第67-68页
     ·模具温度第68-69页
     ·回路热去除效率第69页
     ·零件达到顶出温度的时间第69-70页
     ·新方案翘曲分析第70页
   ·本章小结第70-71页
结论与展望第71-73页
 一、结论第71页
 二、不足与展望第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第77-78页
致谢第78-79页
附件第79页

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