新型内锥面刃磨麻花钻的虚拟样机设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·研究背景及意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第9-11页 |
| ·麻花钻数学模型的研究发展 | 第9页 |
| ·刃磨装置的发展现状 | 第9-11页 |
| ·本课题来源与主要研究内容 | 第11-12页 |
| ·创新点 | 第12-14页 |
| 第2章 麻花钻的结构组成及刃磨理论 | 第14-22页 |
| ·麻花钻的几何特性 | 第14-16页 |
| ·麻花钻的结构组成 | 第14页 |
| ·麻花钻的切削部分和导向部分 | 第14-16页 |
| ·麻花钻的结构参数 | 第16-18页 |
| ·尺寸参数 | 第16-17页 |
| ·角度参数 | 第17-18页 |
| ·麻花钻的锥面刃磨法 | 第18-21页 |
| ·外锥面刃磨法 | 第18-20页 |
| ·内锥面刃磨法 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 新型内锥面刃磨法及刃磨参数的优化 | 第22-36页 |
| ·新型内锥面刃磨法的提出 | 第22-23页 |
| ·新型内锥面刃磨法的简介及其特点 | 第23-24页 |
| ·新型内锥面刃磨法中麻花钻后刀面数学模型的建立 | 第24-28页 |
| ·新型内锥面刃磨参数的选取 | 第28-35页 |
| ·锥顶距 A、偏距 e 对后刀面的影响 | 第28-31页 |
| ·刃磨参数β角度在新型内锥面刃磨法中的引入 | 第31-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 新型内锥面砂轮机的装配建模及动力学仿真 | 第36-52页 |
| ·UG NX 软件简介 | 第36-37页 |
| ·刃磨装置中主要零部件的选取及三维模型 | 第37-42页 |
| ·基于 UG 的零件装配 | 第42-45页 |
| ·爆炸视图和内部剖视图 | 第45页 |
| ·装配干涉分析 | 第45-46页 |
| ·基于 ADAMS 的虚拟样机动力学仿真 | 第46-50页 |
| ·虚拟样机技术的含义 | 第46-47页 |
| ·建模与仿真 | 第47-50页 |
| ·机械系统模型的构建 | 第48-49页 |
| ·仿真结果分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 刃磨机床的设计及刃磨过程的现实 | 第52-62页 |
| ·多轴机床各运动轴的定义及基本结构类型 | 第52页 |
| ·刃磨装置的结构确定 | 第52-55页 |
| ·装夹部分的选型及实体模型 | 第53页 |
| ·导向部分的设计 | 第53-55页 |
| ·刃磨装置的总体装配图 | 第55-57页 |
| ·Y 轴方向总体装配图 | 第55-56页 |
| ·X、Y 轴方向总体装配图 | 第56页 |
| ·刃磨装置的总装配 | 第56-57页 |
| ·新型内锥面刃磨麻花钻的实现 | 第57-60页 |
| ·刃磨机床的位置调整 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得科研成果 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
