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稠油井双空心杆内循环加热装置的研究与应用

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·稀释降粘第9页
   ·化学降粘法第9页
   ·井筒开式热载体循环第9-12页
     ·开式热载体反循环第10页
     ·开式热载体正循环第10-12页
   ·早期闭式热载体循环第12页
   ·井筒电加热第12-13页
   ·空心杆闭式循环加热工艺第13-14页
第2章 空心杆闭式循环加热工艺分析第14-32页
   ·井筒中循环热载体、产出液流动的温度场计算第14-19页
     ·假设条件第15页
     ·井筒热传递数学模型第15-16页
     ·油管中心至水泥环外缘的传热第16-19页
     ·从水泥环外缘至地层的导热第19页
   ·井筒中循环热载体、产出液流动的压力场计算第19-25页
     ·井筒气液两相管流模型第19-20页
     ·产出液在油管内的两相流动第20-21页
     ·热载体在隔热内管、抽油杆环空内的流动第21页
     ·井筒压力场的计算第21-25页
   ·工艺参数分析第25-32页
     ·热载体的选择第25-26页
     ·隔热内管导热系数的影响第26-27页
     ·隔热内管下深的影响第27-29页
     ·产液量对降粘工艺的影响第29-30页
     ·循环热载体流量对降粘工艺的影响第30页
     ·与电加热工艺的对比第30-32页
第3章 抽油工艺分析第32-46页
   ·抽油杆柱的载荷计算第32-34页
     ·悬点静载荷第32-33页
     ·悬点惯性载荷第33页
     ·悬点振动载荷第33-34页
     ·摩擦载荷第34页
   ·悬点最大和最小载荷第34页
   ·抽油机扭矩第34-35页
   ·抽油杆柱应力计算第35-36页
   ·抽油机的临界抽汲速度确定第36页
   ·管杆组合分析第36-40页
     ·基本参数第36-37页
     ·固定地面参数优化第37-40页
   ·固定管柱参数优化第40-46页
     ·基本参数第40-43页
     ·抽油杆强度计算结果第43页
     ·临界抽汲速度的确定第43页
     ·隔热内管管径优化第43-46页
第4章 应用效果及经济成本分析第46-54页
   ·应用情况第46-50页
   ·经济性分析评价第50-54页
     ·与电加热对比分析第50-51页
     ·与单杆循环对比分析第51-53页
     ·目前应用中存在的问题第53-54页
第5章 结论与建议第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57页

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