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不锈钢切削加工过程宏介观模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究背景和意义第11页
   ·塑性加工宏介观模拟方法第11-12页
   ·金属材料介观组织模拟方法第12-16页
     ·蒙特卡罗法第12-13页
     ·元胞自动机法第13-15页
     ·两种方法比较第15-16页
   ·有限元法在切削加工过程的应用第16-18页
   ·本课题的研究内容第18-19页
第2章 304 奥氏体不锈钢高温热压缩行为第19-31页
   ·试验材料和方法第19-22页
     ·试验材料第19页
     ·试验方法第19-22页
   ·热模拟真应力—真应变曲线第22-24页
   ·金相实验结果第24-25页
   ·热压缩稳态应力模型第25-27页
   ·热压缩加工硬化率第27-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 元胞自动机法及初始组织形成第31-42页
   ·元胞自动机法基本原理第31页
   ·元胞自动机基本组成第31-34页
     ·元胞第32页
     ·元胞空间第32-33页
     ·邻居类型第33页
     ·演化规则第33-34页
   ·初始组织模拟第34-40页
     ·晶粒自由生长法第35-37页
     ·反分析法第37-39页
     ·两种形成方法比较第39-40页
   ·晶界显示方法第40-41页
     ·晶粒晶界拓扑结构显示方法第40页
     ·晶粒着色显示方法第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 动态再结晶及静态再结晶过程元胞自动机模拟第42-60页
   ·动态再结晶机制第42-43页
   ·动态再结晶元胞自动法模拟第43-51页
     ·模拟条件第43-44页
     ·流变应力模型第44-45页
     ·位错密度模型第45-46页
     ·形核模型第46-48页
     ·再结晶晶粒长大模型第48-50页
     ·元胞自动机建模过程第50-51页
   ·动态再结晶模拟结果第51-56页
     ·模拟再结晶显微组织第52-54页
     ·模拟动态再结晶百分数第54-55页
     ·模拟流变应力曲线第55-56页
   ·元胞自动机静态再结晶模拟第56-59页
     ·静态再结晶机制第56页
     ·位错密度模型第56-57页
     ·形核模型第57页
     ·静态再结晶元胞自动机建模第57-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 切削加工宏介观模拟第60-74页
   ·引言第60页
   ·材料本构模型的建立第60-61页
   ·切屑分离准则第61-62页
   ·有限元模拟方法第62页
   ·有限元建模第62-65页
   ·模拟结果分析第65-70页
     ·切削加工过程 Mises 应力分布情况第65-66页
     ·切削用量对切削温度的影响第66-68页
     ·切削用量对切削力的影响第68-70页
   ·切削过程宏介观模拟第70-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-80页
攻读学位期间承担的科研任务与主要成就第80-81页
致谢第81-82页
作者简介第82页

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