摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
·复合材料的简介 | 第11-13页 |
·复合材料种类 | 第11页 |
·复合材料的特点 | 第11-12页 |
·复合材料的历史 | 第12页 |
·复合材料的力学分析方法 | 第12-13页 |
·颗粒增强钛基复合材料的研究现状 | 第13-15页 |
·颗粒增强钛基复合材料制备的研究 | 第14页 |
·颗粒增强钛基复合材料界面的影响研究 | 第14-15页 |
·TiC 颗粒增强钛基复合材料的力学特点 | 第15页 |
·TiB 颗粒增强钛基复合材料的力学特点 | 第15页 |
·研究方法 | 第15-16页 |
·本文的主要内容与思路 | 第16页 |
·课题的目的与意义 | 第16-18页 |
·课题的目的 | 第16-17页 |
·课题的意义 | 第17-18页 |
第二章 颗粒增强钛基复合材料应力分布的有限元分析 | 第18-29页 |
·分析模型与材料参数 | 第18-19页 |
·模型的建立 | 第18-19页 |
·网格划分 | 第19页 |
·材料物理性能参数 | 第19页 |
·边界条件与模型加载 | 第19页 |
·增强颗粒的形状对钛基复合材料应力分布的影响 | 第19-25页 |
·增强颗粒的形状对钛基复合材料第一主应力分布的影响 | 第20-21页 |
·增强颗粒的形状对钛基复合材料等效应力分布的影响 | 第21-23页 |
·增强颗粒的形状对钛基复合材料界面应力分布的影响 | 第23-25页 |
·增强颗粒体积分数变化对钛基复合材料应力分布的影响 | 第25-28页 |
·增强颗粒体积分数变化对钛基复合材料等效应力分布的影响 | 第25-27页 |
·增强颗粒体积分数变化对钛基复合材料第一主应力分布的影响 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第三章 含裂纹的颗粒增强钛基复合材料断裂过程的有限元分析 | 第29-43页 |
·ANSYS 在钛基复合材料断裂分析中的应用 | 第30-31页 |
·利用 ANSYS 进行复合材料断裂分析的技术要求 | 第30页 |
·利用 ANSYS 求解应力强度因子 | 第30-31页 |
·拉伸载荷下含裂纹颗粒增强钛基复合材料的应力分析 | 第31-35页 |
·复合材料裂纹尖端位于基体的应力分析 | 第32-33页 |
·在拉伸荷载下裂纹尖端位于颗粒的应力分析 | 第33-35页 |
·基于 ANSYS 生死单元技术的钛基复合材料裂纹扩展研究 | 第35-41页 |
·生死单元技术的基本原理 | 第35-36页 |
·生死单元技术模拟裂纹扩展过程的方法 | 第36-38页 |
·裂纹沿 X 轴扩展路径模拟 | 第38-40页 |
·裂纹沿界面扩展路径模拟 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第四章 颗粒增强钛基复合材料弹性模量预测 | 第43-49页 |
·计算弹性模量的有限元方法 | 第43-45页 |
·基本假设 | 第44页 |
·有限元模型的建立 | 第44页 |
·网格划分 | 第44-45页 |
·材料参数及约束条件 | 第45页 |
·ANSYS 计算的弹性模量 | 第45页 |
·基于并串联方法的复合材料弹性模量综合计算方法 | 第45-47页 |
·并串联模型 | 第46-47页 |
·串联法计算结果 | 第47页 |
·并联法计算结果 | 第47页 |
·有限元法与综合计算方法的计算结果对比分析 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第五章 结论与展望 | 第49-51页 |
·结论 | 第49页 |
·展望 | 第49-51页 |
参考文献 | 第51-54页 |
在学研究成果 | 第54-55页 |
致谢 | 第55页 |