| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·玻璃的主要原料 | 第10-11页 |
| ·硅质原料 | 第10-11页 |
| ·白云石 | 第11页 |
| ·石灰石 | 第11页 |
| ·浮法玻璃熔制过程 | 第11-17页 |
| ·玻璃熔制过程 | 第12-13页 |
| ·玻璃体的缺陷 | 第13-15页 |
| ·玻璃液澄清和均化的重要性 | 第15-17页 |
| ·原料颗粒度对玻璃熔制过程的的影响 | 第17-18页 |
| ·原料颗粒度对配合料均匀度的影响 | 第17页 |
| ·原料颗粒度对熔化和均化的影响 | 第17-18页 |
| ·不同原料对玻璃熔制过程的影响 | 第18页 |
| ·国内外的研究现状 | 第18-20页 |
| ·课题研究背景、意义和内容 | 第20-22页 |
| ·研究背景和意义 | 第20-21页 |
| ·研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验及测试 | 第22-31页 |
| ·实验流程图 | 第22页 |
| ·玻璃组分的确定 | 第22-24页 |
| ·原料不同粒度与级配的制备与选择 | 第24-27页 |
| ·硅砂颗粒度的试验范围 | 第24-25页 |
| ·白云石颗粒度试验范围 | 第25-26页 |
| ·灰石颗粒度试验范围 | 第26页 |
| ·硅砂超细粉粒度级配的制备与试验范围 | 第26-27页 |
| ·玻璃熔制制度的确定 | 第27-28页 |
| ·不同粒度的硅砂与碱土金属氧化物熔制温度的确定 | 第27页 |
| ·不同粒度级配硅砂超细粉熔制温度的确定 | 第27-28页 |
| ·不同粒度硅砂和碱土金属氧化物的玻璃试样的制备与测试 | 第28-29页 |
| ·测试试样制备流程 | 第28-29页 |
| ·玻璃气泡的测试 | 第29页 |
| ·玻璃条纹的测试 | 第29页 |
| ·不同粒度级配硅砂超细粉玻璃的制备与测试 | 第29-31页 |
| ·玻璃熔制前准备 | 第29-30页 |
| ·硅砂超细粉粒度的测试 | 第30页 |
| ·配合料熔解程度的测试 | 第30页 |
| ·配合料熔化过程的微观结构表征 | 第30-31页 |
| 第3章 不同粒度硅砂、白云石和石灰石实验结果分析 | 第31-56页 |
| ·原料筛分实验的分析 | 第31页 |
| ·气泡的结果与分析 | 第31-42页 |
| ·不同粒度硅砂的气泡结果与分析 | 第32-36页 |
| ·不同粒度白云石的气泡结果与分析 | 第36-39页 |
| ·不同粒度石灰石的气泡结果与分析 | 第39-42页 |
| ·条纹测试结果及分析 | 第42-53页 |
| ·不同粒度硅砂的条纹测试结果与分析 | 第43-47页 |
| ·不同粒度白云石的条纹测试结果与分析 | 第47-50页 |
| ·不同粒度石灰石的条纹测试结果与分析 | 第50-53页 |
| ·实验结果与讨论 | 第53-56页 |
| ·原料粒度与气泡的关系 | 第53-54页 |
| ·原料粒度与条纹的关系 | 第54-56页 |
| 第4章 硅砂球磨时间及熔制温度对玻璃熔制效果的影响 | 第56-70页 |
| ·用球磨时间衡量粒度级配的可行性研究 | 第56-59页 |
| ·玻璃熔制温度与熔制状态的研究 | 第59-62页 |
| ·不同粒度下各温度熔制情况对比 | 第62-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |