铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟

摘要	第1-6页
Abstract	第6-8页
致谢	第8-14页
第一章 绪论	第14-20页
·铝合金制造业的发展概况	第14页
·压铸技术的发展状况	第14-16页
·压铸技术发展方向	第15-16页
·压铸模具设计技术的现状	第16页
·铸造过程数值模拟技术技术研究情况	第16-19页
·铸造数值模拟的发展趋势与前景	第17-18页
·国内外铸造数值模拟的应用现状	第18-19页
·本课题的主要工作内容及课题创新点	第19-20页
·研究、消化产品图	第19页
·对压铸件进行工艺分析	第19页
·拟定模具总体设计的初步方案	第19-20页
·绘制零件图纸	第20页
·制定模拟工艺	第20页
·课题研究的创新点	第20页
第二章 压铸数值模拟技术的理论基础	第20-29页
·铸造过程模拟的主要内容	第20-22页
·铸件充型过的程数值模拟	第20-21页
·铸件凝固过程的数值模拟	第21页
·铸造应力场数值模拟	第21-22页
·铸件微观组织数值模拟	第22页
·金属液体流动的理论基础	第22-24页
·弗洛梅尔(Frommer)理论	第23页
·布兰特(Brandt)理论	第23-24页
·巴顿理论	第24页
·铸造模拟软件 ProCAST 介绍	第24-25页
·ProCAST 软件的运用	第25-29页
·ProCAST 的适用范围	第25页
·ProCAST 软件的模拟流程	第25-26页
·数学模型的建立	第26页
·边界条件的设置	第26页
·压铸设备的选择	第26-27页
·压铸铝合金选择	第27页
·压铸参数的选择	第27-29页
第三章 压铸过程数值模拟和结果分析	第29-48页
·浇注系统建模	第29-33页
·内浇口的设计	第30-31页
·浇口套的结构	第31-32页
·浇注系统零件的材料和硬度的要求	第32页
·排溢系统设计	第32-33页
·压铸过程的模拟步骤	第33-41页
·模型的导入	第33页
·网格划分	第33-37页
·模型的前处理	第37-41页
·模拟运算	第41页
·模拟后处理	第41页
·模拟分析结果的分析方案	第41-43页
·正交试验设计方法	第41-42页
·压铸参数选取和水平的确定	第42-43页
·数值模拟结果分析	第43-47页
·铸件充型过程	第43-47页
总结	第47-48页
第四章 压铸模具的整体设计	第48-63页
·压铸模设计的指导思想和主要内容	第48页
·设计压铸模基本设计思想	第48页
·压铸模设计的主要内容	第48页
·铸件工艺性分析	第48-49页
·铸件立体图及工程图	第48-49页
·铸件分型面确定	第49-50页
·压铸机型号的选择	第50-52页
·确定压铸机的锁模力	第51-52页
·成型零件设计	第52-55页
·成型收缩率	第52页
·脱模斜度	第52页
·成型尺寸计算	第52-53页
·型腔尺寸计算	第53-54页
·型芯尺寸计算	第54页
·中心距位置尺寸计算	第54-55页
·侧抽芯机构的设计	第55-57页
·侧抽芯系统概述	第55页
·侧抽芯机构的主要组成	第55-56页
·抽芯力和抽芯距离	第56页
·斜销抽芯机构	第56-57页
·其他零件的设计	第57-60页
·模框尺寸计算	第57页
·推出板的设计	第57页
·模框导向的尺寸	第57-58页
·推出机构的设计	第58-60页
·压铸模的材料选择及技术要求	第60-62页
·压铸模的材料选择	第60-61页
·压铸模的技术要求	第61-62页
·产品缺陷实例汇总	第62-63页
第六章 论文总结	第63-65页
参考文献	第65-68页
硕士期间发表论文	第68-69页