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硬质合金刀具化学磨损机理及抑制研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目次第6-8页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-24页
   ·研究背景与研究内容第9-10页
     ·研究背景第9-10页
     ·研究内容第10页
   ·金属切削原理第10-14页
     ·金属切削过程第10-11页
     ·金属切削变形第11页
     ·切削热第11-12页
     ·刀具材料概况第12-13页
     ·硬质合金刀具第13-14页
   ·硬质合金刀具成分分析第14-17页
     ·钴的性质及作用第14-15页
     ·钨的性质及作用第15-16页
     ·钛的性质及作用第16-17页
   ·刀具磨损第17-19页
     ·刀具磨损的形态及原因第17-19页
     ·硬质合金刀具的化学磨损第19页
   ·切削液第19-24页
     ·切削液的现状第19-20页
     ·切削液的作用机理第20-21页
     ·切削液添加剂第21-22页
     ·切削液对硬质合金刀具中 Co、WC 浸出的影响第22页
     ·切削液的现状与前景第22-24页
第2章 硬质合金刀具钴和 WC 的浸出机理研究第24-40页
   ·实验原理第24页
   ·实验设计第24页
   ·实验准备第24-25页
     ·实验的主要仪器及试剂第24-25页
     ·硬质合金刀具试样第25页
   ·浸泡实验及结果讨论第25-39页
     ·三乙醇胺的浸泡实验结果与讨论第25-28页
     ·碳酸钠的浸泡实验结果与讨论第28-30页
     ·硼砂的浸泡实验结果与讨论第30-31页
     ·苯并三氮唑的浸泡实验结果与讨论第31-33页
     ·油酸三乙醇胺的浸泡实验结果与讨论第33-34页
     ·油酸三乙醇胺、苯并三氮唑和硼砂复配的浸泡实验结果及讨论第34-39页
   ·小结第39-40页
第3章 切削液的配置及性能研究第40-45页
   ·切削液的合成标准第40-41页
   ·切削液的性能研究第41-45页
     ·油酸三乙醇胺的合成第41页
     ·油酸三乙醇胺、苯并三氮唑和硼砂复合溶液的配制第41-42页
     ·油酸三乙醇胺、苯并三氮唑和硼砂复合溶液的性能测定第42-45页
第4章 硬质合金刀具钴和碳化钨抑制机理研究第45-59页
   ·摩擦实验及结果讨论第45-51页
     ·硼砂的摩擦实验结果与讨论第45-47页
     ·苯并三氮唑的摩擦实验结果与讨论第47-48页
     ·油酸三乙醇胺的摩擦实验结果与讨论第48-50页
     ·油酸三乙醇胺、苯并三氮唑和硼砂复合的摩擦实验结果与讨论第50-51页
   ·磨削实验及结果讨论第51-58页
     ·硼砂的磨削实验结果与讨论第52-54页
     ·油酸三乙醇胺的磨削实验结果与讨论第54-55页
     ·油酸三乙醇胺、苯并三氮唑和硼砂复合的磨削实验结果与讨论第55-58页
   ·小结第58-59页
结论第59-61页
参考文献第61-64页
附录A 硬质合金表面成分及含量的能谱分析结果第64-107页
致谢第107-108页
导师简介第108-109页
作者简介第109-110页
学位论文数据集第110页

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