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摩擦学实验装置研制与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·研究背景和意义第13-15页
   ·国内外研究现状第15-22页
     ·摩擦学试验设备研究现状第15-18页
     ·干切削刀具技术研究进展第18-19页
     ·缸套-活塞环摩擦副研究进展第19-22页
   ·本文拟研究的主要内容第22-23页
第二章 可转位涂层刀片专用夹具的研制及其试验机切削模型和实验方法的建立第23-37页
   ·试验平台选择与可转位涂层刀片专用夹具研制第23-28页
   ·可转位刀片的 UMT 试验机切削模型分析第28-29页
   ·试验方法与实验参数设置第29-33页
     ·试样与裝夹第29-30页
     ·运动方式、加载和实验参数第30-31页
     ·切削与摩擦学性能评价方法第31-33页
   ·实验室切削模型可靠性分析第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第三章 两种可转位涂层刀片的摩擦学与切削性能研究第37-52页
   ·引言第37页
   ·试验条件与方法第37-38页
   ·切削调质 45 钢的试验结果与讨论第38-45页
     ·划痕分析第38-39页
     ·刀片磨损形貌分析第39-43页
     ·摩擦系数分析第43-45页
   ·切削 H62 黄铜的试验结果与讨论第45-50页
     ·划痕分析第45-46页
     ·刀片磨损形貌分析第46-49页
     ·摩擦系数分析第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第四章 SKODA-SAVIN 试验机的技术升级第52-83页
   ·SKODA-SAVIN 磨损试验机升级的技术关键第52-53页
   ·机械结构设计与功能实现第53-70页
     ·动力系统第54-56页
     ·传动系统第56-57页
     ·加载系统第57-58页
     ·输出系统第58-59页
     ·装夹系统第59-61页
     ·测量系统第61-65页
     ·控制系统第65-67页
     ·人机界面第67-70页
   ·试验机的标定第70-77页
     ·试验机测力传感器标定第70-72页
     ·加载系统加载杠杆比的标定第72-73页
     ·试验机磨轮转速标定第73-75页
     ·试验机热电偶标定第75-76页
     ·整机摩擦系数标定第76-77页
   ·试验机的可靠性评估第77-81页
     ·试验材料和方法第77-78页
     ·试验机数据可靠性分析第78-81页
   ·本章小结第81-83页
第五章 缸套平台珩磨网纹与酯类基础油性能评价第83-99页
   ·珩磨网纹角度对缸套摩擦学特性的影响第83-89页
     ·试验材料和方法第83-85页
     ·试验结果和分析第85-89页
   ·三种酯类基础润滑油摩擦学试验第89-97页
     ·试验材料和方法第89-90页
     ·低载荷(85N)试验结果和分析第90-93页
     ·高载荷(255N)试验结果和分析第93-97页
   ·本章小结第97-99页
第六章 本文主要成果、结论及研究展望第99-103页
   ·本文主要成果和结论第99-101页
   ·研究展望第101-103页
参考文献第103-108页
致谢第108-109页
附录:攻读硕士学位期间的主要工作及发表的文章第109页

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