管柱式气液固三相旋流分离器的性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-30页 |
| ·旋流分离技术 | 第10-23页 |
| ·旋流器分类 | 第11-13页 |
| ·旋流分离技术理论 | 第13-17页 |
| ·旋流分离技术的应用 | 第17-23页 |
| ·三相旋流分离技术 | 第23-29页 |
| ·液液固三相旋流分离技术 | 第25-26页 |
| ·气液固三相旋流分离技术 | 第26-29页 |
| ·研究目的及工作重点 | 第29-30页 |
| ·研究目的 | 第29页 |
| ·作重点 | 第29-30页 |
| 2 管柱式气液固三相旋流分离器的结构 | 第30-39页 |
| ·设计思想 | 第30页 |
| ·管柱式气液固三相水力旋流器的结构与工作原理 | 第30-32页 |
| ·管柱式气液固三相旋流分离器的结构设计 | 第32-35页 |
| ·入口结构 | 第32-34页 |
| ·柱段筒体 | 第34页 |
| ·锥段结构 | 第34页 |
| ·储砂罐 | 第34页 |
| ·溢流管结构 | 第34-35页 |
| ·液体出口管和排砂管结构 | 第35页 |
| ·尺寸设计 | 第35-38页 |
| ·筒体直径 | 第35-36页 |
| ·设备高度 | 第36-37页 |
| ·开口尺寸 | 第37页 |
| ·锥段角度 | 第37页 |
| ·溢流管深入长度 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 3 管柱式气液固三相旋流分离器模型的建立 | 第39-46页 |
| ·模型的建立与网格划分 | 第39-40页 |
| ·简化模型的建立 | 第39页 |
| ·网格的划分 | 第39-40页 |
| ·湍流模型 | 第40-43页 |
| ·湍流运动的基本方程 | 第40-41页 |
| ·k-ε两方程模型 | 第41页 |
| ·RNG k-ε模型 | 第41页 |
| ·RSM模型 | 第41-42页 |
| ·湍流模型的比较与选择 | 第42-43页 |
| ·多相流模型 | 第43页 |
| ·流场数值计算算法 | 第43-44页 |
| ·边界条件及物性参数 | 第44-45页 |
| ·边界条件 | 第44-45页 |
| ·物性参数 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 管柱式气液固三相旋流分离器的数值模拟研究 | 第46-61页 |
| ·局部结构对旋流分离器性能的影响 | 第46-52页 |
| ·溢流管直径 | 第46-48页 |
| ·锥段角度 | 第48-50页 |
| ·溢流管深入长度 | 第50-52页 |
| ·三相旋流分离器的单相流场模拟 | 第52-57页 |
| ·压力场分布 | 第52-54页 |
| ·速度场分布 | 第54-55页 |
| ·湍动特性的研究 | 第55-56页 |
| ·流量与压降之间的关系模拟 | 第56-57页 |
| ·三相旋流分离器的两相流场模拟结果分析 | 第57-59页 |
| ·不同粒径的运动轨迹分析 | 第57-59页 |
| ·不同颗粒粒径的分离效率 | 第59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 5 管柱式气液固三相旋流分离器的性能实验 | 第61-75页 |
| ·实验研究内容 | 第61页 |
| ·实验测试系统 | 第61-66页 |
| ·料液供应单元 | 第62页 |
| ·实验样机单元 | 第62-63页 |
| ·测量单元 | 第63-66页 |
| ·实验物料 | 第66页 |
| ·气体最佳操作流量的测量 | 第66-69页 |
| ·实验步骤 | 第67页 |
| ·实验现象 | 第67-68页 |
| ·实验数据处理及分析 | 第68-69页 |
| ·压力性能的实验研究 | 第69-73页 |
| ·气相静压降的实验研究 | 第69-70页 |
| ·有无背压对压降的影响 | 第70-71页 |
| ·单相气体与带液气体的压力降对比试验 | 第71-72页 |
| ·入口含液浓度对压降的影响 | 第72-73页 |
| ·气液分离性能的实验研究 | 第73-74页 |
| ·入口含液量对分离效率的影响 | 第73-74页 |
| ·流量对分离效率的影响 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录A 喷嘴流量计的流量计算程序 | 第80-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
