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C/C复合材料超声铣削机理研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
1 引言第11-21页
   ·论文课题来源第11页
   ·论文课题提出第11-13页
   ·国内外的研究现状第13-18页
     ·C/C 复合材料加工切削力国内外研究现状第13-15页
     ·C/C 复合材料加工表面纹理质量国内研究现状第15-17页
     ·C/C 复合材料加工时刀具磨损国内外研究现状第17-18页
   ·论文选题意义及主要研究内容第18-21页
     ·论文选题意义第18页
     ·论文主要研究内容第18-21页
2 超声振动铣削声学系统优化设计及其性能检测第21-27页
   ·引言第21页
   ·一维变幅杆的优化设计及其谐振性能检测第21-23页
     ·基于波动理论对变幅杆进行优化设计计算第21-22页
     ·带工具头变幅杆谐振特性分析第22-23页
   ·二维变幅杆的优化设计及其谐振性能检测第23-24页
   ·超声振动系统谐振特性研究第24-26页
     ·工件平台的尺寸变化对声学系统谐振特性的影响第25-26页
     ·变幅杆的尺寸变化对声学系统谐振特性的影响第26页
   ·小结第26-27页
3 C/C 复合材料超声振动铣削力试验研究第27-47页
   ·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削力理论模型分析第27-32页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削厚度模型第27-29页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削力模型第29-32页
   ·C/C 复合材料超声振动铣削力试验条件和试验方案设计第32-35页
     ·铣削试验条件第32-33页
     ·铣削试验装置系统第33-34页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削试验方案设计第34-35页
   ·C/C 复合材料超声振动铣削力试验结果统计与分析第35-45页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削力试验结果统计第35-37页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削力试验分析研究第37-39页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削加工各工艺参数对铣削力的影响规律第39-45页
   ·小结第45-47页
4 C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量试验研究第47-67页
   ·表面纹理质量的表征特性研究第47-49页
     ·超声振动铣削加工已加工表面纹理质量研究的重要性第47页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削加工已加工表面纹理表征参数第47-49页
   ·C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量与摩擦磨损性能之间关系研究第49-51页
     ·研究表面纹理质量与摩擦磨损性能之间关系的必要性第49页
     ·C/C 复合材料的摩擦磨损机理分析第49-51页
   ·C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量形成机理研究第51-60页
     ·C/C 复合材料表面纹理形貌检测设备第51-52页
     ·C/C 复合材料表面纹理形貌白光检测结果分析第52-57页
     ·C/C 复合材料超声铣削加工表面纹理质量微观结构实验研究第57-60页
   ·C/C 复合材料超声铣削加工表面裂纹形成过程研究第60-66页
     ·C/C 复合材料加工表面裂纹形成原因第60-61页
     ·C/C 复合材料加工表面裂纹形成的理论分析第61-63页
     ·C/C 复合材料加工纹理表面裂纹形成的试验分析研究第63-66页
   ·小结第66-67页
5 C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损试验研究第67-77页
   ·刀具各种磨损预测模型建立第68-73页
     ·刀具粘着磨损磨损预测模型建立第68-69页
     ·刀具磨料磨损预测模型建立第69-71页
     ·刀具氧化磨损预测模型建立第71-73页
   ·C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损性能试验研究第73-76页
     ·实验条件与实验目的第73页
     ·C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损实验第73-76页
   ·小结第76-77页
6 工作总结与展望第77-79页
   ·工作总结第77页
   ·工作展望第77-79页
参考文献第79-85页
作者简历第85-87页
学位论文数据集第87页

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