致谢 | 第1-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
目录 | 第8-11页 |
1 引言 | 第11-21页 |
·论文课题来源 | 第11页 |
·论文课题提出 | 第11-13页 |
·国内外的研究现状 | 第13-18页 |
·C/C 复合材料加工切削力国内外研究现状 | 第13-15页 |
·C/C 复合材料加工表面纹理质量国内研究现状 | 第15-17页 |
·C/C 复合材料加工时刀具磨损国内外研究现状 | 第17-18页 |
·论文选题意义及主要研究内容 | 第18-21页 |
·论文选题意义 | 第18页 |
·论文主要研究内容 | 第18-21页 |
2 超声振动铣削声学系统优化设计及其性能检测 | 第21-27页 |
·引言 | 第21页 |
·一维变幅杆的优化设计及其谐振性能检测 | 第21-23页 |
·基于波动理论对变幅杆进行优化设计计算 | 第21-22页 |
·带工具头变幅杆谐振特性分析 | 第22-23页 |
·二维变幅杆的优化设计及其谐振性能检测 | 第23-24页 |
·超声振动系统谐振特性研究 | 第24-26页 |
·工件平台的尺寸变化对声学系统谐振特性的影响 | 第25-26页 |
·变幅杆的尺寸变化对声学系统谐振特性的影响 | 第26页 |
·小结 | 第26-27页 |
3 C/C 复合材料超声振动铣削力试验研究 | 第27-47页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削力理论模型分析 | 第27-32页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削厚度模型 | 第27-29页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削动态铣削力模型 | 第29-32页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削力试验条件和试验方案设计 | 第32-35页 |
·铣削试验条件 | 第32-33页 |
·铣削试验装置系统 | 第33-34页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削试验方案设计 | 第34-35页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削力试验结果统计与分析 | 第35-45页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削力试验结果统计 | 第35-37页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削力试验分析研究 | 第37-39页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削加工各工艺参数对铣削力的影响规律 | 第39-45页 |
·小结 | 第45-47页 |
4 C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量试验研究 | 第47-67页 |
·表面纹理质量的表征特性研究 | 第47-49页 |
·超声振动铣削加工已加工表面纹理质量研究的重要性 | 第47页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削加工已加工表面纹理表征参数 | 第47-49页 |
·C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量与摩擦磨损性能之间关系研究 | 第49-51页 |
·研究表面纹理质量与摩擦磨损性能之间关系的必要性 | 第49页 |
·C/C 复合材料的摩擦磨损机理分析 | 第49-51页 |
·C/C 复合材料超声铣削表面纹理质量形成机理研究 | 第51-60页 |
·C/C 复合材料表面纹理形貌检测设备 | 第51-52页 |
·C/C 复合材料表面纹理形貌白光检测结果分析 | 第52-57页 |
·C/C 复合材料超声铣削加工表面纹理质量微观结构实验研究 | 第57-60页 |
·C/C 复合材料超声铣削加工表面裂纹形成过程研究 | 第60-66页 |
·C/C 复合材料加工表面裂纹形成原因 | 第60-61页 |
·C/C 复合材料加工表面裂纹形成的理论分析 | 第61-63页 |
·C/C 复合材料加工纹理表面裂纹形成的试验分析研究 | 第63-66页 |
·小结 | 第66-67页 |
5 C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损试验研究 | 第67-77页 |
·刀具各种磨损预测模型建立 | 第68-73页 |
·刀具粘着磨损磨损预测模型建立 | 第68-69页 |
·刀具磨料磨损预测模型建立 | 第69-71页 |
·刀具氧化磨损预测模型建立 | 第71-73页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损性能试验研究 | 第73-76页 |
·实验条件与实验目的 | 第73页 |
·C/C 复合材料超声振动铣削刀具磨损实验 | 第73-76页 |
·小结 | 第76-77页 |
6 工作总结与展望 | 第77-79页 |
·工作总结 | 第77页 |
·工作展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
作者简历 | 第85-87页 |
学位论文数据集 | 第87页 |