| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 插图索引 | 第13-16页 |
| 附表索引 | 第16-17页 |
| 主要符号索引 | 第17-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-34页 |
| ·引言 | 第18-19页 |
| ·砂轮改进研究现状 | 第19-31页 |
| ·单层钎焊砂轮 | 第19-22页 |
| ·纤维砂轮 | 第22-23页 |
| ·开槽砂轮 | 第23-25页 |
| ·柔性砂轮和多孔砂轮 | 第25-28页 |
| ·磨粒有序化砂轮 | 第28-31页 |
| ·新型金刚石砂轮的设计思路 | 第31-32页 |
| ·本课题来源、研究内容、目的与意义 | 第32-33页 |
| ·本课题来源 | 第32页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第32-33页 |
| ·本课题研究的主要目的与意义 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第2章 新型金刚石砂轮制备方案 | 第34-48页 |
| ·实验方案介绍 | 第34-39页 |
| ·实验材料 | 第39-43页 |
| ·复合镀金刚石 | 第39-40页 |
| ·钎料粉末 | 第40-42页 |
| ·注射成型用粘结剂 | 第42-43页 |
| ·实验设备 | 第43-47页 |
| ·真空混炼机 | 第43-44页 |
| ·注射成型机 | 第44-45页 |
| ·真空烧结炉 | 第45-46页 |
| ·塑料制品液压机 | 第46-47页 |
| ·电热干燥箱 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 金刚石微刃的制备 | 第48-79页 |
| ·粉末配比及混合 | 第48-49页 |
| ·粉末与粘结剂的混炼 | 第49-51页 |
| ·粉末注射成型 | 第51-59页 |
| ·脱脂 | 第59-64页 |
| ·溶剂脱脂 | 第60-62页 |
| ·热脱脂 | 第62-64页 |
| ·真空钎焊烧结 | 第64-72页 |
| ·钎焊烧结温度的影响 | 第64-70页 |
| ·保温时间的影响 | 第70-71页 |
| ·升降温速度的影响 | 第71-72页 |
| ·金刚石微刃的性能 | 第72-78页 |
| ·钎焊烧结后金刚石物理性能分析 | 第72-73页 |
| ·单根金刚石微刃的切削性能 | 第73-77页 |
| ·金刚石破损形式分析 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第4章 新型金刚石砂轮的制备 | 第79-95页 |
| ·节块模具的制备 | 第79-80页 |
| ·金刚石微刃的人为定位排布 | 第80-81页 |
| ·新型金刚石砂轮胎体材料的选择 | 第81-87页 |
| ·金刚石节块的压制成型 | 第87-90页 |
| ·新型金刚石砂轮的整体热压成型 | 第90-93页 |
| ·新型金刚石砂轮的二次固化处理 | 第93页 |
| ·金刚石砂轮的后处理 | 第93-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第5章 新型金刚石砂轮的磨削性能研究 | 第95-124页 |
| ·新型金刚石砂轮与树脂结合剂金刚石砂轮加工性能对比研究 | 第95-111页 |
| ·实验材料及实验方案 | 第95-99页 |
| ·磨削表面形貌分析 | 第99-102页 |
| ·磨削表面粗糙度分析 | 第102-103页 |
| ·磨削力分析 | 第103-106页 |
| ·磨削温度分析 | 第106-108页 |
| ·砂轮工件表面磨损情况分析 | 第108-111页 |
| ·新型金刚石砂轮与有序化超硬微刃刀具的加工性能对比研究 | 第111-122页 |
| ·实验材料及实验方案 | 第111-112页 |
| ·加工表面形貌分析 | 第112-114页 |
| ·加工表面粗糙度分析 | 第114-116页 |
| ·切削力对比分析 | 第116-118页 |
| ·刀具磨损情况分析 | 第118-122页 |
| ·本章小结 | 第122-124页 |
| 第6章 结论与展望 | 第124-127页 |
| 1、结论 | 第124-125页 |
| 2、展望 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-138页 |
| 致谢 | 第138-140页 |
| 附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文目录 | 第140-141页 |
| 附录B 攻读博士学位期间所参加的科研项目 | 第141页 |