大尺度圆钢热轧成型缺陷控制数值模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题的研究背景 | 第11-12页 |
| ·计算机辅助孔型系统设计概述 | 第12-13页 |
| ·大圆钢高温轧制成型缺陷控制综述 | 第13-17页 |
| ·疏松缺陷致密研究概述 | 第14-15页 |
| ·孔洞缺陷愈合研究概述 | 第15页 |
| ·非金属夹杂物研究概述 | 第15-16页 |
| ·数值模拟仿真的应用 | 第16-17页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·课题来源 | 第17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 大圆钢计算机辅助孔型系统设计 | 第19-47页 |
| ·基于 VB 的 RB-CARD 实现方法 | 第19-21页 |
| ·基于 VB 的 RB-CARD 组成 | 第19-20页 |
| ·RB-CARD 程序框图 | 第20-21页 |
| ·基于 VB 的 RB-CARD 系统功能简介 | 第21-43页 |
| ·参数输入 | 第21-23页 |
| ·孔型系统的制定 | 第23-24页 |
| ·精轧孔孔型设计 | 第24-27页 |
| ·延伸孔型设计 | 第27-31页 |
| ·参数校核 | 第31-35页 |
| ·数据查询与参数报表 | 第35-39页 |
| ·有限元参数化建模 | 第39-43页 |
| ·基于三维数值模拟仿真的孔型合理性验证 | 第43-45页 |
| ·孔型成型验证 | 第43-44页 |
| ·轧制力和轧制力矩的验证 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第3章 大圆钢芯部疏松压实过程数值模拟 | 第47-71页 |
| ·疏松缺陷的变形特征和基本假设 | 第47-48页 |
| ·多孔可压缩材料塑性理论 | 第48-53页 |
| ·屈服准则 | 第48-49页 |
| ·本构关系 | 第49-51页 |
| ·多孔可压缩材料的刚塑性有限元法 | 第51-53页 |
| ·疏松压实过程有限元建模 | 第53-55页 |
| ·初始条件的设定 | 第53-54页 |
| ·边界条件的设定 | 第54-55页 |
| ·疏松缺陷压实变参数仿真分析 | 第55-69页 |
| ·轧制温度对疏松压实的影响 | 第56-57页 |
| ·张力对疏松压实的影响 | 第57-66页 |
| ·孔型拓扑结构对疏松压实的影响 | 第66-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第4章 孔洞轧制愈合及夹杂变形分析研究 | 第71-91页 |
| ·孔洞闭合演变过程仿真分析 | 第71-79页 |
| ·有限元建模 | 第71-72页 |
| ·孔洞闭合演变过程 | 第72-73页 |
| ·孔洞形状三维闭合演变及闭合程度的定量描述 | 第73-75页 |
| ·孔洞缺陷对基体变形的影响 | 第75-77页 |
| ·不同尺寸的孔洞对闭合的影响 | 第77-78页 |
| ·孔型拓扑结构对孔洞闭合效果的影响 | 第78-79页 |
| ·孔隙愈合 | 第79-80页 |
| ·非金属夹杂缺陷演变过程分析 | 第80-89页 |
| ·夹杂物的变形能力 | 第81页 |
| ·有限元模型 | 第81-83页 |
| ·含塑性夹杂演变过程分析 | 第83-86页 |
| ·含硬质夹杂演变过程分析 | 第86-88页 |
| ·不同夹杂成分对成品性能的影响 | 第88-89页 |
| ·本章小结 | 第89-91页 |
| 第5章 圆钢内部孔洞轧制变形实验 | 第91-99页 |
| ·实验轧机孔型系统及轧制工艺参数确定 | 第91-93页 |
| ·孔型参数的测量 | 第91-92页 |
| ·轧制工艺的制定 | 第92-93页 |
| ·有限元轧制模型建立 | 第93-94页 |
| ·模型的建立 | 第93页 |
| ·模拟条件 | 第93-94页 |
| ·实验验证 | 第94-95页 |
| ·实验与有限元结果对比分析 | 第95-98页 |
| ·几何外形分析 | 第95-96页 |
| ·几何尺寸分析 | 第96-98页 |
| ·本章小结 | 第98-99页 |
| 结论 | 第99-101页 |
| 参考文献 | 第101-107页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第107-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 作者简介 | 第111页 |
