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油气输送管环焊缝的超声波检测技术研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·国外油气输送管道的发展状况第8页
   ·国内油气管道工程的发展状况第8-12页
     ·管道工程的发展和存在问题第8-10页
     ·高钢级钢管的发展和应用第10-12页
   ·超声检测的现状及发展趋势第12-13页
     ·超声波检测现状第12页
     ·超声波检测的发展趋势第12-13页
   ·论文的目的及意义第13-14页
   ·论文的主要内容第14-15页
第二章 油气输送管环焊缝及检测方法第15-24页
   ·焊接方法第15页
   ·焊缝坡口第15-17页
     ·环焊缝坡口形式第15-16页
     ·环焊缝坡口的特点第16-17页
     ·西气东输工程管道坡口形式第17页
   ·环焊缝的缺陷第17-21页
     ·焊缝缺陷的常见类型第17-19页
     ·焊缝缺陷形成的原因第19-20页
     ·焊缝缺陷的危害第20-21页
   ·环焊缝的常规检测方法第21-22页
   ·本章小结第22-24页
第三章 环焊缝的超声波手动检测技术第24-48页
   ·超声波检测理论第24-32页
     ·超声波的反射和折射第24-27页
     ·连续波声源声轴线声压分布及误差分析第27-28页
     ·波的衰减第28-29页
     ·有效声束宽度第29-30页
     ·斜探头的声束指向性第30-32页
   ·超声波手动检测方法第32-40页
     ·超声波脉冲反射检测法第32-34页
     ·相控阵(超声成像)检测法第34-37页
     ·TOFD 检测法第37-40页
   ·环焊缝缺陷的专用评定方法第40-47页
     ·环焊缝缺陷的定性分析第40-42页
     ·环焊缝的缺陷定位第42-45页
     ·环焊缝的缺陷定量第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 环焊缝的全自动超声波检测技术第48-56页
   ·自动检测装置描述第48页
   ·全自动超声波检测方法第48-53页
     ·检测原理第48-49页
     ·相控阵自动检测的探头第49-50页
     ·检测区域划分第50页
     ·检测角度(β角)的选择第50-52页
     ·检测对比试块第52页
     ·自动设置功能第52-53页
   ·自动探伤系统可靠性分析第53-54页
     ·试块对探伤精度的影响第53页
     ·检测环境温度对探伤精度的影响第53-54页
     ·轨道位置对探伤精度的影响第54页
     ·探头曲率的调节第54页
   ·自动检测在西气东输中的应用第54-55页
   ·存在问题第55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 提高检测精度的实验研究第56-65页
   ·探头入射角对检测精度的影响第56-57页
   ·探头综合参数和耦合剂对检测精度的影响第57-64页
     ·实验设施第57-59页
     ·仪器调试第59页
     ·实验步骤第59-60页
     ·实验过程第60-63页
     ·结论第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 环焊缝的超声波实际检测第65-79页
   ·焊缝的超声波检测系统设计第65-71页
     ·超声波探伤仪的选取第65-66页
     ·管道环焊缝专用对比试块的设计第66-69页
     ·焊缝超声检测中专用探头的设计第69-71页
     ·耦合剂的选取第71页
   ·环焊缝超声波检测规程第71-73页
     ·扫查速度第71-72页
     ·检验区域第72页
     ·检测灵敏度第72-73页
     ·检测面第73页
     ·仪器与探头系统的复核第73页
   ·检测系统的灵敏度验证第73-74页
   ·管道环焊缝检测第74-78页
     ·西气东输二线管道环焊缝检测第74-75页
     ·大庆油厂开挖管线环焊缝检测第75-78页
   ·本章小结第78-79页
第七章 结论第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-83页
攻读硕士学位期间发表的论文第83-84页
详细摘要第84-94页

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