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轮毂旋压机加工力学参数的确定与关键部件设计及优化

致谢第1-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-22页
   ·课题提出的背景第9-10页
   ·旋压设备及工艺国内外研究现状第10-17页
     ·旋压技术简介第10-13页
     ·国内研究现状第13-15页
     ·国外研究现状第15-17页
   ·课题研究的意义第17-20页
   ·课题研究的主要内容第20-22页
第2章 旋压加工铝合金轮毂力学参数的确定第22-38页
 引言第22页
   ·轮毂成形有限元理论第22-24页
     ·刚塑性形变的控制方程第23页
     ·刚塑性有限元法第23-24页
   ·动态显式算法基础第24-26页
   ·工艺参数的确定第26页
   ·轮毂强力旋压有限元模型的建立第26-30页
     ·铝合金轮毂毛坯三维造型第26-28页
     ·有限元模型的建立第28-30页
   ·模拟结果及数据分析第30-37页
     ·第一道次模拟结果分析第30-33页
     ·第一道次旋轮进给力及芯模反力的确定第33-37页
 本章小结第37-38页
第3章 卧式轮毂旋压机关键机械单元的设计第38-49页
 引言第38页
   ·旋压机的总体布局第38-41页
     ·典型轮毂旋压加工工艺流程第39-40页
     ·轮毂旋压机功能模块布局第40-41页
   ·关键部件的设计第41-48页
     ·设计采用的软件平台简介第41页
     ·主轴箱传动设计第41-43页
     ·主轴箱体及尾顶箱体设计第43-44页
     ·旋压机转塔旋轮架设计第44-48页
   ·整机装配第48页
 本章小结第48-49页
第4章 旋压机床身的优化设计第49-71页
 引言第49页
   ·拓扑优化设计基本理论第49-52页
     ·拓扑优化简介第49-50页
     ·基于SIMP法的连续体拓扑优化方法第50页
     ·基于SIMP法的连续体拓扑优化数学模型第50-51页
     ·多目标拓扑优化目标函数第51-52页
   ·旋压过程中各部分载荷力的确定第52-56页
     ·轮毂芯模夹紧工况的受力情况第52-53页
     ·旋压工艺过程中的受力情况第53-54页
     ·旋压工艺过程中等效载荷的确定第54-56页
   ·旋压机床身优化设计第56-65页
     ·求解平台OptiStruct简介第57-58页
     ·床身设计空间的确定第58页
     ·支撑部件几何模型的简化第58-59页
     ·单元、材料属性的设置及网格划分第59-60页
     ·床身载荷工况的确定第60-61页
     ·求解器的选择及设定第61-62页
     ·多目标拓扑优化结果第62-63页
     ·底座加强筋布局第63-65页
   ·优化结果比较第65-70页
 本章小结第70-71页
第5章 总结与展望第71-73页
   ·总结第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士期间发表的论文第77页

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