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混粉准干式电火花加工材料去除过程分析与仿真

摘要第1-13页
ABSTRACT第13-15页
第1章 绪论第15-29页
   ·电火花加工概述第15-19页
     ·电火花加工的基本原理和实现条件第15-16页
     ·电火花加工的特点第16-17页
     ·电火花加工的范围第17-18页
     ·电火花加工的局限性第18-19页
   ·电火花加工的现状及发展趋势第19-20页
     ·加工高效化第19页
     ·加工微细化第19-20页
     ·加工绿色化第20页
   ·电火花加工的工作介质第20-23页
     ·水基及一般矿物油放电介质第21-22页
     ·气体放电介质第22页
     ·雾气放电介质第22-23页
     ·固液两相混合型放电介质第23页
   ·计算机仿真技术在电火花加工中的应用第23-26页
     ·仿真技术在电火花加工温度场中的应用第24-25页
     ·仿真技术在电火花间隙流场中的应用第25-26页
   ·课题研究的目的和意义第26-27页
   ·课题来源及主要研究内容第27-29页
第2章 混粉准干式电火花实验装置及基本理论第29-41页
   ·混粉准干式电火花加工实验装置第29-31页
   ·混粉准干式电火花加工的工作原理第31-36页
     ·三相流介质的作用第32-33页
     ·气体介质的击穿第33-34页
     ·三相流工作介质的击穿第34-36页
   ·混粉准干式电火花加工单脉冲放电过程第36-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 混粉准干式电火花加工温度场建模与仿真第41-61页
   ·单脉冲放电传热模型第41-50页
     ·热分析理论基础第41-42页
     ·单脉冲温度场模型第42-50页
   ·单脉冲放电温度场有限元分析第50-54页
     ·建立几何模型第51页
     ·定义材料属性第51-52页
     ·定义边界条件第52-53页
     ·设置分析步及划分网格第53页
     ·求解计算第53-54页
   ·仿真结果分析第54-60页
     ·单脉冲放电传热过程的演变规律第54-57页
     ·仿真结果与实验对比分析第57-58页
     ·材料去除率分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 混粉准干式电火花加工间隙流场仿真第61-81页
   ·流场仿真第61-70页
     ·CFD软件的选择第61-63页
     ·混粉准干式电火花加工间隙流场理论模型第63-64页
     ·几何模型的建立及网格划分第64-67页
     ·边界条件及求解参数的设定第67-69页
     ·求解计算第69-70页
   ·仿真结果分析及实验对比分析第70-79页
     ·入口压力对间隙流场及加工的影响第70-74页
     ·电极转速对间隙流场及加工的影响第74-76页
     ·硅粉浓度对间隙流场及加工的影响第76-79页
   ·本章小结第79-81页
第5章 结论与展望第81-83页
参考文献第83-89页
致谢第89-91页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第91-92页
学位论文评阅及答辩情况表第92页

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