| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-36页 |
| ·引言 | 第16-17页 |
| ·义齿制作常用材料及研究现状 | 第17-22页 |
| ·义齿制作材料的性能要求 | 第17-18页 |
| ·钛合金类义齿制作材料研究现状 | 第18-19页 |
| ·预烧结氧化锆及其义齿加工研究现状 | 第19-22页 |
| ·义齿高速切削加工技术 | 第22-25页 |
| ·高速切削加工技术 | 第22-23页 |
| ·铣削建模方法研究 | 第23-25页 |
| ·加工表面质量研究 | 第25页 |
| ·面向义齿加工的数字化装备研究 | 第25-32页 |
| ·义齿 CAD/CAM 技术的发展与研究 | 第26-28页 |
| ·义齿 CAD/CAM 系统基本组成 | 第28-29页 |
| ·口腔修复加工装备应用现状 | 第29-32页 |
| ·本文的选题背景和研究内容 | 第32-36页 |
| 第二章 预烧结氧化锆的铣削性能研究 | 第36-57页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·用于义齿制作的预烧结氧化锆陶瓷材料特性分析 | 第36-38页 |
| ·义齿制作用氧化锆陶瓷特性 | 第36-37页 |
| ·义齿制作用预烧结氧化锆陶瓷材料性能参数 | 第37-38页 |
| ·预烧结氧化锆铣削边缘碎裂的控制 | 第38-43页 |
| ·预烧结氧化锆铣削边缘碎裂实验 | 第38-40页 |
| ·预烧结氧化锆铣削边缘碎裂因素分析 | 第40-43页 |
| ·预烧结氧化锆铣削加工切屑形态分析 | 第43-46页 |
| ·预烧结氧化锆材料去除机制模型 | 第43-44页 |
| ·切屑形态与分析 | 第44-46页 |
| ·高速铣削预烧结氧化锆刀具磨损及寿命预测 | 第46-55页 |
| ·铣削预烧结氧化锆的刀具磨损 | 第46页 |
| ·基于铣削实验的刀具磨损曲线建立 | 第46-51页 |
| ·基于灰色理论的刀具寿命预测 | 第51-55页 |
| ·铣削预烧结氧化锆义齿刀具寿命预测 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第三章 预烧结氧化锆高速铣削建模与实验研究 | 第57-77页 |
| ·引言 | 第57-58页 |
| ·义齿加工铣削力模型构建 | 第58-61页 |
| ·球头铣刀几何模型 | 第58-59页 |
| ·铣削力理论模型构建 | 第59-61页 |
| ·铣削力作用下的铣刀变形研究 | 第61-65页 |
| ·力作用下铣刀变形模型 | 第61-62页 |
| ·球头铣刀受力状态下有限元应力、应变分析 | 第62-65页 |
| ·义齿铣削过程中的振动分析 | 第65-68页 |
| ·模态分析理论基础 | 第66页 |
| ·铣刀的有限元模态频率分析 | 第66-67页 |
| ·工件的有限元模态频率分析 | 第67-68页 |
| ·预烧结氧化锆铣削实验及铣削力经验预测模型的建立 | 第68-76页 |
| ·实验设备及测试仪器 | 第68-69页 |
| ·平面实验及预测模型的建立 | 第69-73页 |
| ·模拟义齿形貌的变曲率面铣削实验 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第四章 预烧结氧化锆义齿高速铣削参数规划研究 | 第77-96页 |
| ·引言 | 第77页 |
| ·义齿铣削表面粗糙度影响因素分析 | 第77-83页 |
| ·几何因素对粗糙度的影响 | 第77-78页 |
| ·铣削方法对粗糙度的影响 | 第78-79页 |
| ·铣削表面残留高度分析 | 第79-83页 |
| ·基于固定效应模型的预烧结氧化锆铣削表面粗糙度析因实验 | 第83-91页 |
| ·固定效应模型的统计分析 | 第83-84页 |
| ·预烧结氧化锆铣削表面粗糙度析因实验 | 第84-87页 |
| ·析因实验结果分析 | 第87-88页 |
| ·铣削参数交互作用析因实验模型的适合性检验 | 第88-91页 |
| ·基于二次回归正交试验的预烧结氧化锆铣削参数优化 | 第91-95页 |
| ·二次回归数学模型 | 第91页 |
| ·铣削参数二次回归正交实验 | 第91-92页 |
| ·铣削参数回归方程的建立 | 第92-94页 |
| ·预烧结氧化锆铣削最优加工参数的确定 | 第94-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第五章 基于优化铣削参数的义齿高速加工 | 第96-108页 |
| ·引言 | 第96页 |
| ·义齿的模型重构与铣削加工刀轨规划 | 第96-101页 |
| ·义齿的模型重构与设计 | 第97-98页 |
| ·CAM 加工刀轨的生成 | 第98-101页 |
| ·义齿高速铣削加工刀轨的仿真分析 | 第101页 |
| ·基于预烧结氧化锆的义齿铣削加工与分析 | 第101-106页 |
| ·预烧结氧化锆的义齿铣削加工 | 第101-104页 |
| ·义齿铣削效果分析 | 第104-106页 |
| ·本章小结 | 第106-108页 |
| 第六章 义齿高速加工装备的研究与开发 | 第108-138页 |
| ·引言 | 第108-109页 |
| ·义齿加工装备设计功能分析 | 第109-110页 |
| ·加工装备的功能分析 | 第109页 |
| ·义齿加工对装备的功能要求 | 第109-110页 |
| ·总体方案及主要技术指标 | 第110-112页 |
| ·系统总体配置 | 第110-112页 |
| ·主要技术指标 | 第112页 |
| ·装备机械本体结构的构建 | 第112-121页 |
| ·机械结构的总体布局 | 第112-113页 |
| ·机械总体结构构建与基础零部件的设计 | 第113-116页 |
| ·装备组件系统的设计、选型与分析 | 第116-121页 |
| ·装备机械结构的空间误差建模 | 第121-127页 |
| ·拓扑结构的建立 | 第122-123页 |
| ·相邻体之间坐标变换矩阵的构造 | 第123-125页 |
| ·装备空间误差模型建立 | 第125-126页 |
| ·基于空间误差模型的各单元误差与补偿 | 第126-127页 |
| ·装备精度测量与性能实验分析 | 第127-133页 |
| ·运动轴直线定位、重复定位精度测试 | 第127-130页 |
| ·装备振动模态实验 | 第130-133页 |
| ·铣削加工实验 | 第133-136页 |
| ·微小零件铣削实验 | 第133-135页 |
| ·义齿高速铣削试验 | 第135-136页 |
| ·本章小结 | 第136-138页 |
| 第七章 总结与展望 | 第138-141页 |
| ·总结 | 第138-139页 |
| ·展望 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-151页 |
| 致谢 | 第151-152页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第152-153页 |
| 附录A | 第153-157页 |
| 附录B | 第157-159页 |