| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-14页 |
| 1 绪论 | 第14-34页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·镁合金概述 | 第15-17页 |
| ·镁合金特点及其在车辆工程中的应用 | 第15页 |
| ·镁合金的塑性变形机制 | 第15-17页 |
| ·镁合金铸轧技术 | 第17-19页 |
| ·金属高温塑性流变应力模型研究概况 | 第19-27页 |
| ·J.J.Jonas位错滑移流变应力模型 | 第19-20页 |
| ·M.R.Barnett孪晶流变应力模型 | 第20-23页 |
| ·半固态金属塑性流变应力模型 | 第23-25页 |
| ·金属非晶的非牛顿流体流变应力模型 | 第25-27页 |
| ·热加工图理论及其在镁合金热变形中应用 | 第27-30页 |
| ·镁合金温热拉深成形工艺及预变形拉深技术的研究 | 第30-32页 |
| ·镁合金板材温热拉深工艺及研究现状 | 第30-32页 |
| ·预变形拉深成形技术的研究 | 第32页 |
| ·论文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第32-34页 |
| ·论文的研究目的及意义 | 第32-33页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第33-34页 |
| 2 铸轧AZ31镁合金的热变形行为研究 | 第34-62页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·铸轧镁合金板的高温流变应力试验 | 第34-46页 |
| ·试验对象与方法 | 第34-35页 |
| ·镁合金铸轧板的显微组织 | 第35-37页 |
| ·铸轧镁合金板的高温流变应力 | 第37-46页 |
| ·铸轧镁合金半固态混合流变应力模型的建立 | 第46-60页 |
| ·现有流变模型在铸轧镁合金中应用的局限性 | 第46-48页 |
| ·半固态混合流变应力新模型的建立 | 第48-56页 |
| ·半固态混合流变应力新模型与现有模型比较 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 3 铸轧AZ31镁合金的热加工工艺的制定方法 | 第62-78页 |
| ·引言 | 第62-63页 |
| ·铸轧镁合金热加工图与热加工工艺参数制定 | 第63-72页 |
| ·铸轧镁合金热加工图 | 第63-66页 |
| ·铸轧镁合金有效扩散系数图 | 第66-70页 |
| ·铸轧镁合金热加工工艺参数的制定方法 | 第70-72页 |
| ·微观组织演变与动态再结晶形核机制 | 第72-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 4 镁合金铸轧板温热拉深试验研究 | 第78-100页 |
| ·引言 | 第78-79页 |
| ·实验装置 | 第79-81页 |
| ·半固态混合流变应力模型在压边力工程计算中的应用 | 第81-96页 |
| ·温热成形试验研究 | 第96-99页 |
| ·实验条件 | 第96页 |
| ·成形温度对拉深成形质量的影响 | 第96-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 5 预变形温热拉深工艺研究 | 第100-116页 |
| ·引言 | 第100页 |
| ·预变形工艺 | 第100-107页 |
| ·再结晶动力学模型及晶粒尺寸对材料热塑性变形的影响 | 第100-101页 |
| ·孪生变形及孪晶演变对材料热塑性变形的影响 | 第101-103页 |
| ·预变形工艺制定 | 第103-107页 |
| ·预变形温热拉深试验研究 | 第107-114页 |
| ·温热拉深正交试验设计与实验结果分析 | 第107-109页 |
| ·预变形温热拉深试验 | 第109-114页 |
| ·预变形对成形质量的影响 | 第109-110页 |
| ·冲头温度对成形质量的影响 | 第110-111页 |
| ·成形温度对成形质量的影响 | 第111-113页 |
| ·微观组织的演变 | 第113-114页 |
| ·本章小结 | 第114-116页 |
| 6 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-128页 |
| 作者简历 | 第128-132页 |
| 学位论文数据集 | 第132页 |